运营管新教材理李淑霞生产计划跟控制(new)资料.ppt

10 生产作业计划与控制 商学院 运营与供应链管理研究所 李淑霞 提纲 基本概念 单机与平行机器排程问题 流水与单件作业排序问题 生产作业控制 服务业作业计划 一、基本概念 1、作用与内容 2、在企业计划体系中的层次与位置 3、体系结构 4、若干基本概念 1、作用与内容 通过MRP确定了各车间的零部件投入出产计划，将全厂性的生产计划变成了各车间的生产任务。 各车间要完成既定的生产任务，还必须将零部件投入出产计划转化成车间生产作业计划，即：将车间的生产任务变成各个工段、班组、工作地的任务。只有将计划安排到工作地，任务才算真正落实到实处。 将计划安排到工作地，涉及到任务分配和作业排序问题。 为保证作业计划（生产任务）的按期完成，还必须实行作业控制。 作业计划与控制的内容：根据下达的车间任务，生成车间作业计划并打印派工文件作为生产依据；通过对生产记录分析，实现对各工作单元和设备任务进展情况的跟踪与监控，确保作业计划按时完成。 2、 在企业计划体系中的层次与位置 组织目标 产品与市场计划 综合生产计划 （生产大纲） 主生产计划 （MPS） 物料需求计划 （MRP） 最终装配计划 车间作业计划 物资供应计划 能力需求计划 （CRP） 粗能力需求计划 资源计划 财务计划 经营预测 长期计划 中期计划 短期计划 销售计划 MRPII 战略层计划 战术层计划 作业层计划 计划期 长（5年） 中期（1年） 短（月/旬/周） 计划的时间单位 粗（年） 中（月/季） 细（工作日/班次/小时/分） 空间范围 企业、公司 工厂 车间、工段、班组 详细程度 高度综合 综合 详细 不确定性 高 中 低 管理层次 企业高层领导 中层，部门领导 低层，车间领导 涉及内容 资源管理 资源利用 日常活动安排 经营目标 综合生产计划 （生产大纲） 主生产计划 （MPS） 物料需求计划 （MRP） 自制件投入出产计划 外购件需求计划 能力 需求计划 粗能力 需求计划 战略层 管理层 操作层 预测 现有资源 车间生产作业计划 作业统计与控制 采购订单 供货单位信息反馈 库存状 态文件 产品结 构文件 计划的空间范围 计划对象 计划的形式及种类 计划期 计划时间单位 编制计划的基础数据 优化方法举例 计划编制部门 计划层 全厂 产品 生产计划大纲、产品出产计划(MPS) 1 年 季、月 产品生产周期、成品库存 线性规划 经营处 执行层 车间及有关部门 零件、毛坯、原材料 零部件投入出产计划、原材料需求计划 （零件级） 1月 | 1季 旬、周、日 BOM、制造提前期，零件、原材料、毛坯库存 MRP、批量算法 生产处 操作层 工段、班组、工作地 工序 日(周、旬)生产作业计划 （工序级） 日、周、旬 日、时、分 工艺路线、工时定额、WIP库存 各种作业排序方法 车间计划科/室 3、作业计划与控制的体系结构 分解战术层 生产计划 平衡能力 与负荷 协调资源 与任务 生产任务 静态排序 生产任务 动态调度 资源实时 动态分派 执行设备 系统状态实时数据采集 数据分析 与计划状态存在偏差 PAC 决策支持 作业 计划层 生产 调度层 生产 活动 控制层 存在严重偏差 反馈至战术层 否 是 （1）作业计划层 生产任务的分批：使每批的零件搭配均衡，以达到高效均衡地使用车间制造资源的目的。 生产任务的负荷平衡：在同一批生产任务中使各主要设备的工作时间之差最小。 生成系统资源需求计划。 该层的主要功能是根据工厂和车间下达的中长期生产计划（如月、旬、周生产计划）和车间资源的实际状况进行零件分批和负荷平衡，生成系统资源需求计划。任务预处理时，着重要考虑的问题是在保证交货期的前提下，如何优化使用系统内的资源。 （2）生产调度层 生产任务静态排序：确定每个工件进入系统的先后顺序，并确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间 生产任务动态调度：对车间内的被加工任务进行实时再调度（考虑系统扰动）。 车间资源的实时动态分派。因为资源的静态分配并不意味着在实际的加工过程中零件一定可以得到这些资源。 该层是在作业计划的基础上确定作业（如工件）加工顺序，以及加工过程中各种制造资源的实时动态调度。 （3）生产活动控制层 生产进度控制 在制品控制 质量控制 成本控制 生产率控制 …… 生产活动控制的功能是把作业计划变成实际行动，并对生产状态进行监控、反馈和校正，使车间内的生产活动与结果尽可能与生产计划所期待的状况相吻合。 产生偏差的原因： 预测值不准确 工艺规程的多样化、非标准性 随机扰动 生产要素短缺 操作错误，出现不合格品 企业环境的动态性 …… 机器：表示“提供服务者”。如机床、维修工、工作地等 工件：表示“接受服务者”，或“服