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PDCA的八个步骤 调整（控制）阶段 对实施有效的措施标准化,防止问题重复发生 对过程进行监控----SPC、IPQC等 提出新一轮PDCA的问题（课题） 8D 什么是8D 8D 的原名叫做 8 Eight-Disciplines，意思是8 个人人皆知解决问题的固定步骤；8D主要用于汽车及类似加工行业的问题解决方法，也经常用于客户投诉的处理。 Discipline 1. 成立改善小组：由议题之相关人员组成。 Discipline 2. 描述问题：将问题尽可能量化而清楚地表达。 Discipline 3. 实施及确认临时对策：短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短PM时间、加派人力等。 Discipline 4. 原因分析及验证真因：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。 Discipline 5. 选定及确认长期对策：拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施。 Discipline 6. 改善问题并确认效果：执行 D5 后的结果与成效验证。 Discipline 7. 预防再发生及标准化：确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享、作业标准化。 Discipline 8. 恭喜小组及规划未来方向：验证结案。 副本A201408-03.xls 目录 持续改进的故事 持续改进基本知识 实例操作 如何编制一份合格的纠正预防措施报告 目录 不合格品控制程序 ..\管理体系文件\263不合格品的控制程序.pdf 持续改进(精益生产)培训教材 目录 持续改进的故事 持续改进基本知识 实例操作 如何编制一份合格的纠正预防措施报告 目录 不合格品控制程序 持续改进故事（一） 第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。当时，降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说接近完美了。但是美国空军却对此说 No, 他们要求良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便去空军总部商讨此事，看是否能够降低这个水准？ 当然，美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。 后来，军方改变了降落伞的验收方法：那就是从厂商交货的降落伞中，由军方随机挑出一个，让厂商总经理装备上身后，亲自从飞机上跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零。 质量是企业生命，持续改进是企业灵魂 持续改进故事（二） 中国人爱讲差不多可以了！其实差不多实际差多了！ 1、奶粉公司的合格率为99.999%，意味着全国1亿孩子中有1万个孩子将喝到毒奶份。 2、汽车安全气囊的打开率为99.9%，意味着全国每年10万起交通车祸中有1000人因安全气囊未打开而伤亡。 对于品质的追求，没有止境，持续改进是永恒的目标。 目录 持续改进的故事 持续改进基本知识 实例操作 如何编制一份合格的纠正预防措施报告 目录 不合格品控制程序 什么是持续改进 增加满足要求的能力的循环活动 持续改善（Kaizen）方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增加改善。是日本持续改进之父今井正明在《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的，Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。 “持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。 什么是持续改进 在企业里面，就是： 1、今天做到90%，明天做到95%，后天做到99%。 2、不接受不良品、不制造不良品，不交付不良品 3、经理定目标，主管定方法，员工提建议，大家一起来 4、每天干重复的活，但每天都干出新花样。 阴影的困饶 因改善而使部分员工失去工作 因为反对人而反对事 改善的障碍 念旧的困饶 改善很可能是否认以往做过的事,一切重新开始,因此很容易产生新旧之间的矛盾,而人们也很可能因为缅怀过去而不能很快的接受新的现实. 安于现状 现状是人们经过长时间的适应,认识而熟悉的,人们对它已经有了应对的办法.而适应新方法要花费一定的时间和经历,这对喜欢安定的人来说是很痛苦的. 因为”看不惯”某人,所以凡是他/她提出来的,不管正确与否,都坚决反对. 缺少问题意识 问题意识是改善之母,如果大家都缺乏问题意识,就不会思索改进.也就不会有进步. 念旧的困饶 认为改善是专业工程师的事,把改善看的很困难,而不太愿意接纳它. 安于现状 员工虽有心进行改善,却苦于怎么着手进行. 改善的障碍 现场改善的基本原则： 1．抛弃固有的传统观念。 2．思考如何做，而不是为何不能做。 3．不找借口，从否定现在的做法开始。 4．不求完美，马上去做。 5．从不花钱的项目开始做改善。 6．遇难而进，凡事总有办法。 7．众人拾柴火焰高，改善永无止境。 有50%把握 即开始做改善 改善的基本原则 持续改进的常用工具 1、PDCA