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三阶文件
钣金部喷涂标准作业规范
文件編號
HC-WI-06-102
版 次
A/0版
生效日期
2012.03.26
頁 次
第 PAGE 1 頁共 NUMPAGES 3 頁
批准﹕ 審核﹕ 編制﹕高贤海
浙江丽水东华宏泰科技有限公司
喷
涂
标
准
作
业
规
范
目的
为了规范作业员的工作行为,防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。推动员工操作的规范化、标准化。
适用范围
钣金生产部喷涂组所有员工。
内容
1.组长在分配工作任务时,要根据作业员的技能、经验,并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。
2.作业员在接受到组长的生产任务后,须对照图纸检查来料是否合格,图纸与零件是否相符,如有异常立即报告给组长。
3.确认来料合格后,作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图,看清图纸的技术要求,明确喷漆的种类、颜色、膜厚及有关规定。
4.刮灰、砂光。
4.1.对磷化后的产品进行刮灰处理,根据产品的质量要求和技术要求进行刮灰补充,对于凸出部须整平后打磨刮灰,对打磨后凹坑部分进行刮灰,对划痕及缝隙部分进行刮灰补充。
4.2. 对刮灰后的地方在刮灰完成后,须经过测试,检验刮灰后的平面度是否影响喷涂后的目视感观。
4.3. 对砂光后的产品进行二次检测,如发现仍有凹凸不平进行二次刮灰,力求达到刮灰后最佳平整度。
4.4. 喷粉的产品,用80#—100#砂纸对工件表面进行砂光,并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的效果。
4.5.喷漆的产品,内外表面浅划伤的零件,以磨平处理,且用400#砂纸砂光平整;对内外表面深划伤的零件,必须刮原子灰补平、再用400#砂纸砂平整。
4.6. 零件上挂具喷涂时,分清零件的主观部位。挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到的位置。而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用,不能挂在胶纸上。
4.7.零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净。并检查前工序是否做到位。
5.喷涂
5.1.喷粉
5.1.1. 为了确保喷粉质量,使用的压缩空气应经过过滤器过滤。
5.1.2.零件受粉时,静电应调在30-90KVA范围内喷涂;返修件静电应调到20-50KVA。
5.1.3.粉枪根据零件的形状先喷折弯内角处,保持喷枪与零件之间距离约300mm远。
5.1.4压缩空气的压力必须达到4-5个压力,压力过低喷枪口雾化不均、粉末乱流。
5.1.5.经过电压,气压的调整,使其达到成正比的效果,且粉末在枪头处显雾状为最佳。
5.1.6.喷枪走枪的方式必须横平竖直,来回3-5次喷涂,待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求;
5.1.7.根据不同涂料固化条件之要求,调整烘烤温度及烘烤时间(见附表)
烘烤线长度
变速器指示
移动速度
烘道温度
烘烤时间
漆膜厚度
60M
60
4M/分钟
195-202℃
15分钟
50-120UM(平光粉) 60-140UM(砂纹粉)
80-140UM(桔纹粉)
50
3M/分钟
188-194℃
20分钟
40
2M/分钟
185-190℃
30分钟
5.1.8.喷涂后经固化后的喷涂工件,下挂操作者经自检后发现有不良品,应及时处理,且工件下挂必须用干净的纸板摆放,摆放要规范。
5.2.喷漆
5.2.1.喷平光漆的稀释量以1:1公升稀释,洒点以1:0.7公升稀释;用秒表打为29-30秒左右。
5.2.2.按产品的形状而定,应先喷难度较大的位置:内折弯、孔位、边缘处等。
5.2.3.喷涂时,喷枪与零件之间的距离一般在300mm远,.喷枪走枪的方式必须横平竖直,来回3-5次喷涂,待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求。
5.2.4.喷涂内外表面底漆,经烘烤后,由砂光组用400#纸除去上面的气泡,颗粒杂物等。
5.2.5.喷涂内外表面漆膜要均匀,不允许露底、流挂、厚边等外观缺陷。
5.2.6.涂层无需喷底漆时,平光漆膜20-30微米。经喷底,面漆的平光漆膜30-40微米。面漆洒点40-50微米。
5.2.7.洒点:对于外表面,洒点大小一致、密度均匀、不允许有硫松、桔皮等。
5.2.8.根据不同涂料固压条件之要求,调整烘烤温度及烘烤时间(见附表)
烘烤线长度
60M
变速器指示
移动速度
烘道温度
烘烤时
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