高分子聚合物结构特点与性能课件.ppt

影响塑料熔体流动的几个因素（续）： (3) 压力损失和熔体的表观粘度成正比，表观粘度愈大，压力损失也愈大。 (4) 提高剪切速率可降低粘度，提高剪切速率可借助于小浇口尺寸或增大注射压力（即增大切应力）。 (5) 升高熔体温度可以降低粘度，但不能高于聚合物的降解温度。有些聚合物(如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等)达到一定温度后，即使再大幅度增高温度，而它的表观粘度却降低有限，反而会造成降解。 * （2）牛顿流动定律 理想的层流可看成是一层层相邻的薄层液体沿外力作用方向进行的滑移，各液层都具有平直的平面，彼此完全平行互不干扰 每层中各点的滑移速度相等，但由于受管壁摩擦的影响，各层之间的滑移速度不同。 中心处速度最大，管壁为零。 * 液体在圆管内层流时的流速分布模型 F是作用在液流方向上的总压力(恒定剪切力)，A为两端无限伸长的液层面积。 由于F与管壁的摩擦阻力以及各液层间的粘滞阻力共同构成对液体的剪切作用，作用于液层上的切应力为： 式（1.1） 切应力的作用下，液体的应变表现为液层以均匀的速度ν沿剪切力作用方向移动。 液层间的粘性阻力和管壁的摩擦力使相邻液层间在移动方向上存在速度差。 管中心阻力最小，液层速度最大；管壁液层同时受到液体粘性阻力和管壁摩擦力的作用，速度最小；管壁处液层的移动速度为零(假定不产生滑动)。 * 设在半径为r的地方间距为dr的两液层的移动速度分别为v和v+dv；液层之间的单位距离内的速度差，即速度梯度=dv/dr。 液层移动速度v等于单位时间dt内液层沿管轴线x-x方向上移动的距离为dx，即，v=dx/dt，于是： 式（1.2） 切应变γ： dx/dr是一个液层相对于另一个液层移动的距离，该比值实际上是液体在剪切力作用下的切应变γ， 即： 用切应变γ代替dx/dr，式（2.2）可改写为： 式（1.3） 式中 —单位时间内的切应变，称为剪切速率(s-1)。 由1.2和1.3，速度梯度和剪切速率，两者在数值上相等。 * ——单位时间内的切应变，称为剪切速率(s-1)。 η为比例常数，称为剪切粘度亦称牛顿粘度，是液体自身固有的属性，反映了液体的粘稠性，η的大小表征液体抵抗外力引起变形的能力。 牛顿流变方程 牛顿在研究液体流动时发现，温度一定时，低分子液体在流动时的切应力和剪切速率之间存在着如下关系 ： * （3）牛顿流动定律的意义 应变随应力作用的时间线性地增加，且粘度保持不变(定温情况下)，应变具有不可逆性质，应力解除后应变以永久变形保持下来。 即：温度不变的情况下，剪切速率的变化不影响流体的粘度。 * 牛顿型—非牛顿型液体 1)牛顿型液体：流动行为服从牛顿流动规律的流体。 2)非牛顿型液体：流动行为不服从牛顿流动规律的流动称为非牛顿型流动，具有这种流动行为的液体称为非牛顿液体。 液体的η值(剪切粘度)与其分子结构和所处温度有关。 η越大，液体的粘稠性越大，切应变和流动越不容易发生，如要发生则需要比较大的切应力。 * （4）聚合物流动规律 由于大分子的长链结构和缠结，聚合物熔体的流动行为远比低分子液体复杂。 在宽广的剪切速率范围内，这类液体流动时剪切应力与剪切速率不再成正比，在一定的温度下，流体的粘度已不是一个常数，它将随着剪切速率或切应力而变化。 聚合物熔体的流变行为分为： 牛顿型 假塑性 膨胀性 复合性 大多数塑料属于——假塑性流体(非牛顿型) * * 1.3.2 指数流动定律 在注射成型中，除聚酰胺、聚碳酸脂等近似视为牛顿流体， 绝大多数的聚合物熔体都表现为非牛顿流体。 非牛顿流体近似地服从Qstwald—DeWaele提出的指数流动定律，表达式为： 式（1.5） K——与聚合物和温度有关的常数，反映聚合物熔体的粘稠性，称为粘度系数； n——与聚合物和温度有关的常数，反映聚合物熔体偏离牛顿流体性质的 程度，称为非牛顿指数。 表观粘度ηa的力学性质与牛顿粘度相同。 * 指数流动定律的意义 在指数流动规律中， n值可以用来反映非牛顿流体偏离牛顿流体性质的程度。 1）其中n=1时（ηa=K=η ）, 为牛顿流体。 2）n≠1时，绝对值|1—n|越大，流体的非牛顿性越强，剪切速率对表观粘度的影响越强。 nl时，称为假塑性液体。注射成型中，除热固性和少数热塑性聚合物外，大多数聚合物熔体均有近似假塑性液体流变学的性质。 n1时，称为膨胀性液体。主要是一些固体含量较高的聚合物悬浮液以及带有凝胶结构的聚合物溶液或悬浮液，处于较高剪切速率下的聚氯乙烯糊的流动行为就近似这类液体。 * 流体的流动曲线 * 1.3.3 假塑性液体的流变学性质 变形和流动所需要的切应力随剪切速率变化，并呈指数规律增