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编号:TL-ZY-CJ070 三防漆型式试验管理规范 第 PAGE 5 页 共 NUMPAGES 8 页
版次:A/1 威海天力电源科技有限公司 A4 (297㎜*210㎜)
受控状态
受控号
编 制
审 核
批 准
翟瑞涛
王凯
姜春生
威海天力电源科技有限公司
PCB清洗液试验管理规范
TL-ZY-CJ074
发布日期:2018-10-06 实施日期:2018-10-06
威海天力电源科技有限公司 发布
NO.
版次
更改日期
更改内容
页码
实施日期
备注
变
更
履
历
1
A/0
2018.10.06
初建
ALL
2018.10.06
翟瑞涛
目的:
本规范规定了PCB清洗液(洗板水)来料的检验要求、检验方法,为IQC制定PCB清洗液的《原材料进货检验规范》提供参考依据。
范围:
本规范适用于本公司采购之所有PCB清洗液。
适用种类:
3.1依据化学成分进行分类:
水基型清洗液
氯化溶剂清洗液
碳氢溶剂清洗液
3.2依据非ODS清洗工艺进行分类:
水基清洗
半水基清洗
溶剂清洗
参考标准:
三防漆种类
参考标准
水基型清洗液
GB/T 25097-2010
GB/T 25098-2010
GB 1922-2006
GB/T 9491-2002
GB/T 4117-2008
GB/T 6283-2003
GB/T 4677.22-1988
氯化溶剂清洗液
碳氢溶剂清洗液
5. 检验流程:
5.1进行测量和实验前的准备工作。
5.2委派经培训合格的检验人员进行测量和实验工作。
5.3配备合适且经过校准合格的检验仪器、相关的工具或夹具。
5.4准备所需要的文件、资料 ( 如图纸、规格书、数据记录表等等) ,了解后再进行检验工作。
6. 检验项目:
6.1供应商导入时,应当提供以下资料:
6.1.1规格承认书、样品检验报告。
6.1.2 ROHS符合性相关文件。对于有ROHS符合性要求的情况,需要供应商提供ROHS报告或第三方检测报告,并核实该ROHS报告或第三方检测报告的真实性。
6.1.3成分分析报告。对现有供应商在必要时要求提供。
6.1.4 MSDS/SDS/TDS文件。需要供应商提供MSDS/SDS/TDS报告,并核实该报告的真实性。
6.2 检验要求:
6.2.1实验室环境要求:除特殊规定外,实验环境条件为温度20℃-30℃,相对湿度 30%-60%,大气压力86kPa-101.325kPa。
6.2.2外观:清洗液应是透明、均匀一致的液体,无沉淀或分层,无异物,无强烈的刺激性气味。在有效保存期内,其颜色不应发生变化。
6.2.3物理稳定性:试验结束后,清洗液应保持透明,无分层或沉淀现象。
6.2.4密度:清洗液的密度应在其标称密度的(100±1.5)%范围内。
6.2.5不挥发物含量:清洗液不挥发物含量应小于10ppm。
6.2.6 PH值:试验结束后,清洗液的酸度应在10ppm之内(PH值6以上)。
6.2.7含水量:清洗液含水量控制在100ppm(0.01%)以内。
6.2.8工频击穿耐压:试验结束后,清洗液的工频击穿电压应满足表1的要求。
表1:清洗液工频击穿耐压试验
类 型
工频击穿电压
kV
A类
30
B类
25
注:试验电极间隙2. 5 mm。
6.2.9腐蚀特性:试验结束后,测试样品表面应无腐蚀、无变形、无明显颜色变化。
6.2.10可燃性:试验结束后,清洗液的可燃性应满足表2的要求。
表2:清洗液可燃性试验
项 目
要 求
r:
闪点
80
燃点
350
6.2.11挥发残留物绝缘性能:试验结束后,清洗液残留物不应使设备的外绝缘水平降低。
6.2.12清洗能力:试验结束后,清洗液对污秽瓷片洗净率应达到80%,除盐率应达到80%。
6.2.13包装要求:清洗剂应采用内层有防水涂层的密闭金属容器进行包装,根据用户要求或订货协议,亦可采用其他形式的包装。
6.2.14离子污染:试验结束后,清洗液残留物的离子污染应满足表3中至少II级的规定。
表3:清洗液的离子污染等级规定
等级
NaCl mg/cm2
备注
I级
1.5
适用于高可靠电子产品
II级
≥1.5,≤3.0
适用耐用电子产品
III级
3.0,5.0
适用一般电子产品
6.3检验方法:
6.3.1外观
检验方法:用目视方法检査清洗液是否透明、均匀一致,是否有沉淀、分层和异物,检查助焊剂在容器开启时是否有强烈的刺激性气味。
6.3.2物理稳定性
检验方法:用振动或搅拌的方法使清洗液试样充
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