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- 2019-09-14 发布于上海
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9、10号炉吹灰器蒸汽管道改造方案
存在问题
10号炉在此次A修期间,检查发现吹灰器区域水冷壁管存在吹损减薄现象。分析吹灰器蒸汽管道存在疏水死角,在吹灰前暖管时产生的冷凝水易在管道末端形成积水是水冷壁管吹损的原因之一(详见2013Gl-148 《10号炉吹灰器区域水冷壁吹损原因分析及处理措施》)。
改造方案(以10号炉为例,9号炉相同)
1、原短杆吹灰器蒸汽管路
10号炉短杆吹灰器共45台,每3台为1组,共15组。前、左、右墙水冷壁各4组,后墙水冷壁有3组。前墙、左墙吹灰器公用一趟蒸汽母管,母管位于锅炉3号角。后墙、右墙吹灰器公用一趟蒸汽母管,母管位于锅炉1号角。各支管段沿蒸汽流动方向上倾15°。
2、施工方案
前、后、左、右墙水冷壁吹灰蒸汽管路各设置1趟独立管路,管路从原公用蒸汽母管上引出(左墙、前墙从3号角母管,右墙、后墙从1号角母管),经过各吹灰器后再汇入原公用蒸汽母管。
将前、后、左、右墙水冷壁吹灰蒸汽支管第2组与第4组(自下而上)支管由上倾15°改为下倾15°。
注:经现场管路勘测,可将吹灰器至蒸汽支管连接管进行相应截短和加长达到角度调整的目的。(下为示意简图)
将前、后、左、右墙水冷壁吹灰蒸汽支管加装三通及相应管段,并首尾相连,使吹灰蒸汽支管由并联布置改为串联布置。
每路支管尾端弯头改为三通;每路主管上需使用变径三通2个接入支管段。后墙吹灰器仅有3组,为达到串联
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