质量控制试验检测制度.doc

质量控制试验检测制度 第一条 试验检验制度 1、项目部按照项目经理部的统筹规划，建立健全试验检测机构，试验室应经中心试验室及监理验收；配齐相应的试验检测仪器设备并按期进行标定，满足施工试验检测工作需要。 2、试验检测机构按照要求进行母体单位资质授权试验资质，试验人员持证上岗，试验仪器设备按有关规定检验、标定。 3、严格按标准、规范和规程进行试验和检测，服从项目经理部中心试验室的监督和指导，确保数据及时准确，真实可靠。 第二条 试验制度 1、工程所用原材料试验人员要及时取样，如因取样不及时耽误施工，试验人员有不可推卸的责任；但由物资部门报验不及时，导致试验工作滞后，试验室不负责任。 2、原材料的使用 应坚持先检验后使用的原则，同时作好各种记录，满足可追溯性要求。检验不合格的物资必须按 《不合格品控制程序》规定处理，做好记录，并有处理意见及处理人签名。同时做好各种记录，水泥、砂、石、金属和防水材料等主要建筑材料在开工前根据设计文件要求，按有关施工规范和技术规则、标准按所要求的试验进行取样、鉴定合格后方可使用。 物资部在入库前应向试验室提交试验委托书，水泥、钢筋应附有报告单和出厂合格证；试验室将试验报告单及时反馈到物资部，双方签字手续完善。 砂、石料不得边进场边检验。必须先检验，后备料。 外加剂必须在使用前报分部试验室审批，附产品说明书，鉴定合格证书，审批同意后方可使用。 水泥检验一次若有一项不合格项，可判定为不合格品或废品；钢筋、砂、石检验有不合格项，需对不合格项进行双倍复检，复检仍不合格时，可判定该批材料不合格。 第三条 检测工作 1、环境条件 试验室设混凝土标准养护室，温度控制在 20±1℃，相对湿度不低于 95%；水泥室的温度控制在 20±2℃，相对湿度不低于 50%；试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在 20±1℃，相对湿度不低于 90%。试验期间每日填写由公司统一印制的 “温湿度记录薄”，年底整理归档。工作室采光充足，清洁、整齐，便于试验操作。 2、室内检测工作 检测工作类别包括：委托、仲裁、比对、考核等。委托试验须由试验人员按规定取体表性试样，送样填写委托试验单一式两份，内容、签名、单位公章齐全。收样后应检查试样规格、数量是否符合要求，若符合要求，收样人在委托单上填写收样日期并签名，交委托单位一份，留底一份。 测前检查：检测人员应对样品进行检查和确认并作好记录；检查仪器设备是否正常、是否在有效检定校验周期内并填写使用记录；对检测环境条件 （温度、湿度）进行检查并记录。 测中检查：检测过程中若出现不合格或异常情况，应立即暂停试验，再次对试件、仪器设备、环境条件、测试方法等进行检查，经确认无误后方可继续试验，必要时应报技术负责人处理。 测后检查：检测工作结束后，应复核全部检测数据，确认无误后方可允许处理被测件；对仪器设备的技术状态、被测件状等进行检查并记录；需留样复查的试样送样品室妥存至规定保存期。 3、现场检测与管理工作 工程施工前，项目部总工程师应对试验人员进行管段内工程的技术交底。试验人员应参加施工调查，作好有关准备工作。在接到混凝土、砂浆理论配合比后，须取现场砂、石料、水泥、外加剂、外掺料进行试拌，若砂率或用水量不符合要求，可在水灰比不变条件下适当调整配合比。 混凝土、砌体工程施工前，须测定砂、石含水量，计算或调整施工 配合比，填写“施工配料单”，交工程部部长复核、签字。施工点实行配合比挂牌制，当日填写。 混凝土生产开盘前，应检查称量器具精度是否符合要求，各种材料是否按配合比称量，符合要求才准开盘。在混凝土、砌体工程施工中，协助领工员（或值班员）检查材料称量，监督配合比执行情况。组成材料的外观检查，配料和拌合正确性的检查每工班至少两次。混凝土坍落度及和易性的检查应在灌注地点进行，每工班至少两次。砂石料含水率试验和配合比的调整：每日开工前测一次，开工后每隔 4小时测一次，如遇降雨或其他原因引起湿度变化，应随时进行检测，并及时调整施测工配合比。水泥应分种类、分强度等级覆盖存放，不同品种和强度等级的水泥严禁混用。过期或受潮结块的水泥，未经重新试验鉴定，不得使用。混凝土强度检查试件，应在灌注地点采取随机取样，每组 3块，按试验技术要求和规定制作，检查试件并要在标准条件下养护28天或56天，做抗压强度试验。如果发现试验人员取样不及时，试件制作不合格，或漏做检查试件，视情