涂料生产中静电的防止对策.doc

涂料生产中静电的防止 近几十年来，人们对静电现象、静电的利用以及静电的危害有了较多的研究。作为静电的利用，涂料行业的制罐工序已采用静电喷涂工艺，其他行业有静电防尘、静电植绒、静电复印等多方面的利用。但静电的危害也随着涂料生产的发展而越来越被人们所重视，涂料生产大量使用易燃溶剂和 有机粉料，现有生产场所比较拥挤，生产设备又都不密闭。当生产过程中产生的静电一旦积累到一定强度，就会造成多种危害。以往由于我们对静电的危害缺乏认识．对静电产生的因素和消除的办法还没有完全掌握，因此在涂料行业内静电所造成的事故，特别是火灾事故不断发生。我们必须充分认识静电的危害，掌握消除静电的安全措施和技术，搞好涂料生产的安全工作。 一、涂料生产中静电的危害 摩擦能产生静电。当两种物质不断摩擦时，一种物质把电子传给另一种物质而带上正电，另一种物质得到电子带负电，就产生了静电。但物质所带静电电荷的多少，不仅仅决定于静电的产生，还决定于静电的消散，如果具备足够的消散条件、即使静电荷产生了也是积累不起来的。物质的电阻率是决定静电消散和积聚的重要因素。从实验中看到，电阻率在106-108欧姆·厘米之间的物质即使积聚了静电荷，也可以在瞬间消散，不会引起什么危害；电阻率在109-1010欧姆·厘米之间的物质，通常带电量不大；电阻率在l011—l015欧姆·厘米的物质，容易带静电又不易消散，这样就会积聚静电，是防静电工作的重点对象。当电阻串大于l015欧姆．厘米时，物体就不容易产生静电,但—旦带上了静电就难消除了。涂料行业使用的主要原料、大部分电阻率在l011—l013欧姆之间，比较容易产生和积累静电荷；如麦2—4所示 表2—4 涂料生产主要原料的电阻率表 在涂料生产过程中，静电引起的最大危害是爆炸和火灾。静电的电量虽然不大，但因其电压很高而容易发生放电，出现静电火花。因此，在有可燃液体的作业场所，可能由静电火花引起火灾；在有爆炸性气体混合物或爆炸性纤维混合物的场所．可能由静电火花引起爆炸。 涂料生产过程中容易发生静电火灾事故的场所，有以下几种情况。 1.用管道输送电阻率在l011—l015欧姆·厘米的溶剂和树脂时，特别是采用聚乙烯等塑料管道输送时，更容易产生静电。实验证明采用聚乙烯塑料管输送甲苯时，可测得静电压高达2.5万伏。 例如某油漆厂使用塑料管从53加仑铁桶里抽送甲笨到贮罐，抽第一桶时很顺利，紧接着抽第二桶约三分之二时，发生了爆炸并引起燃烧，造成—名操作人员死亡。其原因是塑料管输送甲苯时与甲苯摩擦产生静电，放电火花点燃了甲苯蒸气引起火灾。 2.在灌注电阻率l011—l015欧姆·厘米的溶剂时，如果溶剂与容器发生较强烈的冲击，或冲刷式飞溅时会产生静电。 例如某油漆厂用油槽车装卸锅炉用的燃料油，槽车停靠在贮油池进口处，将放油胶管插入贮油池进油口旁，打开截门及槽车罐的上盖，开始卸油约二分钟后，突然一声巨响发生了爆炸，继后引起了大火。其原因是输油管位置太高，距油面有3米之多，油直接冲击池内液面产生静电．槽车体与槽罐和输油胶管等卸油设施都无导电接地装置，静电荷无法泄漏．产生了静电放电火花引起油蒸气爆燃。 3.在树脂的兑稀过程和调漆的搅拌过程个，都有可能产生静电。同样在溶剂、树脂和漆浆的过滤过程中，由于物料与容器和滤网的摩擦也会产生静电。 某造漆厂用20目铁丝网钉在木框上作过滤器，将铁红漆浆由齿轮泵抽送经过滤器流入贮槽，发生了火警事故。其原因是木框铁丝网过滤器搁在贮槽上，处于绝缘状态，铁红漆浆(酚醛漆浆)与过滤网摩擦产生的静电，无法泄漏而逐渐积累起来，最后放电火花引起燃烧。 4.在树脂熬炼时，用金属取样器取样也会产生静电。 例如某造漆厂在熬炼酚醛树脂时，用—小铁勺子作为取样器取样。当铁勺取样后离开树脂液面时发生了燃烧。其原因是取样器在迅速离开树脂时，与树脂摩擦产生静电放电火花，点燃了锅内的溶剂蒸气而发生燃烧。 5.在有机粉料如苯酐、季戊四醉和松香等投料时．粉体与容器壁或其他器具摩擦和碰撞时会产生静电。 例如某造漆厂醇酸树脂生产过程中，当操作人员将整包粉状苯酐(塑料袋包装)从反应釜加料口投料时突然发生了燃烧。其原因可能是整包苯酐从塑料袋倾倒出来时产生静电，或可能是苯酐的投料速度过快，造成苯酐粉尘与釜壁剧烈摩擦产生静电，释放时发生燃烧。 6.使用溶剂或采用碱洗法清洗容器或器具时，要谨防静电的产生。 某油漆厂用20公斤烧碱加水注入反应釜内，用来清洗釜壁上沾有的铝粉脱浮液。当开动搅拌器约加热半分钟时，操作人员听到釜内有开锅似的剧烈反应响声，就立即停止了搅拌。但铝粉浆与碱液却从反应釜加料口激烈地喷出，直冲屋顶，几秒钟后发生了爆炸和燃烧。其原因是烧碱与铝粉剧烈反应生成氢气，从釜口喷出时发生强烈摩擦，产生高电位的静电，放电后引起爆炸。 静电对涂料生产的危害