酸再生机组故障分析及处理预案.docVIP

PAGE 1 - 酸再生机组故障分析及处理预案 温度故障 1、 炉温故障 焙烧炉热电偶失灵或炉内氧化铁结疤严重造成的，理想的温度是设备状况良好、反应炉的进酸量、煤气量和空气量最佳配合的结果。 不正常炉温的几种情况： （1）进炉的煤气量和进酸量配合不当造成炉温不正常，一般常发生。 解决方案：热电偶失灵后将不好控制，应及时更换热电偶。 （2）煤气燃烧不完全，升到炉顶的煤气继续燃烧，即所谓后燃烧。 解决方法：应增大空气量，使煤气燃烧完全 2、 预浓缩器后温度 预浓缩器后温度的测量和监控是为了其后设备的安全。 超温的主要原因是： （1）循环泵因电气故障而停车运转，循环管道不畅通，如发生铁尘和氧化物结晶的堵塞等，造成废酸循环量减少； （2）反应炉超温，炉气温度过高； （3）预浓缩器喷嘴损坏，使热交换效率降低等。 其中循环管路不畅通，影响循环的废酸量的情况较常发生，因为预浓缩器循环溶液含有不少的铁尘，而且溶液中的FeCl2、FeCl3浓度较高，易使管路局部堵塞。 解决方法：要认真测量和监控，及时发现事故原因并处理。电气故障找电工进行处理；管道堵塞严重的要拆卸进行清理，不严重的可以用脱盐水清洗等。 3、除尘器下部回灰管的温度（温度故障）： 回灰管的温度在机组运行过程中具有一定的变化规律：通过该处的温度高低反应出从除尘器返回反应炉去的粉尘量多少，该温度变化范围180-580℃ 回灰管温度除了能反映该处氧化铁粉堵塞外，还可以反映该处密封性不好，外界空气吸入的现象。外界空气进入回灰管时，通常发生在无尘期内，结果使低温期延长。 回灰管温度的异常变化是该处堵塞和漏气的表征。回灰管氧化铁粉尘堵塞的主要原因是： （1）旋转阀不灵活； （2）除尘器的内衬砖块或损坏的中心管已腐烂的碎片造成堵塞； （3）氧化铁粉尘在回灰管处受潮凝结成块等等。 解决方法：要认真监控，及时发现事故原因并处理。如果堵塞严重应卸下来疏通 负压故障 影响机组负压的主要原因是： 气体流经的管道和设备的畅通性和密封性。 气体流量或气体流速的变化，流动状况的改变。 尾气抽风机的运转状况。 解决方案：检查阀门，人孔及其他接头的密封性，使密封性能好。定期清理易堵塞部位（焙烧炉和旋风分离器之间的连通管道，预浓缩器预浓缩器喉管处氧化铁粉堆积，预浓缩器与吸收塔之间的烟道积水）。 焙烧炉氧化铁粉堵塞 焙烧炉底部、破碎机、旋转阀易被氧化铁粉堵塞，影响生产，形成的主要原因是： 焙烧炉温度过低，浓缩酸没有完全水解。 酸枪喷头堵塞，喷洒不均匀。 喷酸压力过低。 酸枪托盘泄漏。 解决方案： 提高焙烧炉温度，维持焙烧炉低部温度在650 当酸枪流量减少时，必须及时清洗酸枪，换上备用的喷嘴、过滤棒和托盘，安托盘之前上润滑油。酸枪进焙烧炉前必须做喷洒实验。 当喷酸压力过低时，可在酸枪上增加一个堵头。 发生氧化铁粉堵塞时，酸操转水操，必要时停机清理。 浓缩酸过滤器和与酸枪相连的酸管堵塞 堵塞原因：废酸中杂质过多，酸液浓度过高和温差太大造成酸结晶。 解决方案：每班必须拆下浓缩酸过滤器清洗一次，必要时更换过滤布。当酸枪经常发生堵塞时，清理方法是：首先接通脱盐水， 并敲打管道，使杂质和结晶物流出。冬季来临之前，在管道上包上一层保温材料，防止应温差过大造成酸液结晶。 停电停水的紧急处理 若发生停电停水紧急情况，必须注意以五点： 高位事故水箱的水引入预浓缩器冷却从焙烧炉来的高温气体。 关闭炉气管道上的翻板阀。 关闭烧嘴前的煤气阀门，确保使用煤气安全。 预浓缩器满流的废酸和吸收塔的低浓度再生酸转地沟。 预浓缩器循环泵出口胶管破裂 解决步骤： （1）停预浓缩器循环泵 （2）酸操转水操（停废酸泵），打开紧急冷却用水和预浓缩器底阀。吸收塔水转漂洗水罐，水操2～3h。 （3）提酸枪（焙烧炉给料泵自动停）。 （4）逐级熄火，并关煤气手动阀。 （5）停助燃风机。 （6）停排烟风机。 （7）更换金属软管。 （8）启动循环泵 （9）启动抽风机、鼓风机，打开煤气手动阀。 （10）点火升温并下酸枪 （11）水操转酸操。 七、酸枪钢丝绳断 原因：由于酸枪护套下结疤比较严重，酸枪下不到位并且酸枪倾斜。在酸枪升起过程中被护套口挡住，导致钢丝绳被拉断。 解决方案：先把酸枪用手拉葫芦吊起，更换钢丝绳，然后升起护套清渣，并调整酸枪管顶部螺丝，使其正位。 八、铁粉螺旋运输机的电机停止运转 现象：电脑屏幕上电机图像变灰 解决方案：给它一个信号，如果叶轮有转动倾向（一转变掉电）说明里面的轴被氧化铁粉卡住了。打开盖子，清渣或换轴。如给它一个信号，无反应，说明信号没有到位，检查线路。 九、烧嘴煤气中断 现象：燃烧突然中止 解决步骤： 酸操转水操 关闭废酸泵 打开冷却用水阀门 打开预浓缩器底阀 吸收塔水转漂洗水罐 通煤气后点火