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宋玉可　syuke@163.com 第二讲 主要内容 运营管理系统构成与作用 生产过程的组织 运营管理的发展史 运营管理的内容 产出要素的管理 资源要素的管理 环境要素的管理 产出要素的管理 质量 交货时间 成本 服务 资源要素的管理 设施设备管理 物料管理 人员管理 信息管理 环境要素管理 内部环境管理 外部环境的保护 运营管理的作用 运营管理与经营决策 运营管理与产品研发 运营管理与营销管理 运营管理的具体工作 准备工作与组织 产出计划 运营控制 运营水平的提升 练习 已知：n=4，t1=10分钟，t2=5分钟， t3=15分钟，t4=10分钟， 求T顺，T平，T平顺 练习 解： 运营管理发展史 第一阶段：生产管理（production management） 第二阶段：生产与运作概念的形成 第三阶段：运营管理阶段 一、泰勒科学管理法 如何提高工作效率和合理的工资计算方法成了当时生产管理的两大课题。 （一）工资制度 （二）组织结构 （三）时间研究（也叫动作研究） （四）劳资关系 泰勒时间研究的例子： 生铁搬运作业研究 铁锹（qiao）装货作业研究 砌墙作业研究 轴承球检查作业研究 金属切削加工作业研究 福特的大量生产方式 福特的T型车 使汽车由富豪们的奢侈品变成了普通工薪族也买得起的生活必需品。 福特的大量生产方式 提高效率、降低成本 ⒈“3S化”：标准化、简单化、专门化。 ⒉传送带装配线的应用 到1920年，T型福特车的产品成本降低到了1908年的三分之一。老福特主动把一辆车的售价从2800美元降低到850美元。 “3S化”：标准化、简单化、专门化成为日后规模生产，降低成本的通用性手段。 福特理念 通过工具、工艺的改进，提高质量，提高效率，降低成本。这一重要的理念是工业化进程中最重要的经验！ 通用汽车公司（GM）的生产管理方式 斯隆 GM在生产管理、市场管理、组织机构进行了一系列的创新。 生产首先来自市场的需求。产品的多样化和系列化来适应市场变化。 零部件的通用性来减少多品种规模经济效益低的问题。 通过款式的新颖性和高质量满足富裕人群，超高档车不考虑批量生产。 制定产品政策：①从低到高按价位建立完整产品系列；②各段价位形成一个系列，各段价位不宜太小，以保证必要批量；③整个系列不允许出现品种上的重复 在组织结构以及一系列的管理制度创新，后来被称为斯隆模式。主要是以产品为中心的事业部制和各种专业委员会制度。 精益生产方式 1985年-1990年美国麻省理工学院组织了50多名专家，用时5年，通过对美国、欧洲和日本丰田生产方式全面对比分析，把丰田生产方式扩展到制造领域；把丰田生产方式的指导思想，从生产制造领域扩展到了产品研发、采购供应、协作配套、销售服务、财务管理等各个领域，这个在丰田模式上建立起来的新的超越，赋予了一个新的名词：精益生产方式。 精益生产方式 ①特点：以“调动员工的积极性、创造性”为前提，以“消除一切浪费”为目标，采用拉动式生产的准时生产制，用多批次小批量生产的混流生产线取代单品种大量生产的流水线，最大限度地降低在制品储备和缩短生产周期。 ②一系列新的管理理念和管理方法：准时化生产、看板管理、快速换模、作业标准化、设备合理布局、改进活动、现场管理等 ③改进活动：QC小组 运营管理发展史 从1880年到1980年，社会的进步主要是新工具新方法的研究，是效率的提高，管理发挥了巨大作用。其中运营管理水平的提高是效率提高最重要的部分。 数字化工具的出现，必然也将极大地改变这个世界。 管理理论是随着生活方式和生产方式的发展而发展的，生产方式的发展直接相互作用的就是运营管理理论。 小结 运营管理的系统构成与作用 生产过程的组织 运营管理发展史 零件在加工过程中的移动方式 3、平行顺序移动方式 工序 M1 M2 M3 M4 M5 T平顺 t2 t1 t3 t4 t5 时间 第1种情况：ti ti+1 考虑平行性，实现交叉作业 按平行移动方式的原则加工，即工件加工完成后立刻转移到下一个工序，此处，第2个工序的第1个工件加工完成后立刻转移到第3个工序进行加工。 零件在加工过程中的移动方式 3、平行顺序移动方式 工序 M1 M2 M3 M4 M5 T平顺 t2 t1 t3 t4 t5 时间 第2种情况：ti≥ ti+1 考虑设备加工的连续性 以第i个工序最后一个零件的完成时间为基准，向前推移（n-1）×t i+1作为零件在（i+1)工序的开始加工时间。 零件在加工过程中的移动方式 3、平行顺序移动方式 工序 M1 M2 M3 M4 M5 T平顺 t2 t1 t3 t4