北欧化工ME3440、HE3490LS加工易出问题分析.docVIP

第 PAGE8页 /共 NUMPAGES8页 关于ME3440加工中易出糊料HE3490LS管材加工 易出“花纹”的原因分析报告 目前，我公司主要使用北欧化工ME3440、HE3490LS原料生产燃气管材，使用过程中发现ME3440管材生产时模口易积料形成糊料，尤其在生产dn200mm及以下规格的薄壁管材时，需要频繁清理口模糊料以保证管材外观质量。另外部分批次的HE3490LS原料在加工过程中管材内外壁易出“花纹”。现针对以上现象所产生的原因分析及解决措施如下: 1、ME3440加工时口模析出物多 口模积料也被称为咬模现象、口模泄料、模头渗料、积垢，是PE管材挤出加工过程中一种常见的问题。 在管材挤出生产线运转时，形状简单的口模可以保持洁净状态。将挤出物牵引离开口模的角度改变，可改变口模上出现渗料的布局形状，并使之容易清洁。口模清除干净之后，在模口的外表面涂上脱模剂或硅酮，可减小咬模发生的几率，延长清洁模头的间隔周期。稍微降低生产速率，也可减小出现咬模的现象，但这会影响产量。 咬模现象与模口处的应力大小有关，聚乙烯在模头内相对缓慢地流动，当挤出至模口时突然加速运动。这种加速运动会在熔体内产生一种应力。在应力作用下，低分子量聚合物组分与熔体内其他的组分相互分离，并且积聚在模口，随时间推移而慢慢降解形成“糊料”。解决的方法无非是采取降低模口处的应力，或者降低熔体内各种组分相互分离的倾向。这些解决方法包括改变工艺条件、选择合适原材料以及对口模进行特殊处理。 1.1改变工艺方法 挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。挤出温度包括加热器的设定温度和塑料熔体温度。 加热温度是指外加热器所提供的温度。为了获得较好的外观及力学性能，以及减小熔体出口膨胀，一般控制机身温度较低，机头温度较高。 熔体温度是指螺杆前段与机头连接间物料的温度，是指在螺杆未端测得的熔体实际温度，因而是因变量，其大小主要决定于螺杆转速和机筒温度设置。 由于普通熔体热电偶检测的数据通常是不精确的，所以需手工检测熔体温度，然后将模头温度设置为同一温度。手工检测步骤操作虽然麻烦，但很有必要这样做。同时，模头的外表面要比模头内部的温度低得多，可以试用一个表面热电偶探测模头出口处的熔体温度。聚乙烯管材挤出的熔体温度上限一般规定为230度。一般控制在 200度左右为佳。 提高熔体温度和模头温度是降低挤出物在模口应力的方法之一，但这可能会造成低分子量组分发生降解。改变熔体和模头温度的方法容易操作和便于观察。有时，设置较低的模头温度可能会在模芯表面形成一层树脂冷流层，该冷流层会缓慢蠕动，挤出至模口后即刻与主体熔体流分离，进而形成咬模现象。 口模和芯模的温度对管材表面的光洁度有很重要的影响，在一定的范围内，适当的提高口模与芯模温度，管材表面光洁度越高。通常来讲，口模出口的熔体温度不应超过220℃，机头入口的熔体温度不超过200℃，机头入口和出口熔体温差不应超过20℃。因为熔体与金属间较高的温度差将导致鲨鱼皮现象。过高的熔体温度也易导致口模积料。但具体要根据实际情况决定。 另外在模口外进行鼓风有助于减小和控制咬模现象。鼓风棒上设有钻孔，均匀地喷出压缩空气，其形状要根据挤出型材的轮廓来设定。经鼓风后可直接将模头上形成的烟雾和冷凝物除去，同时还可使模口处的渗料冷却降温，使之不会发生氧化和变黑。 氮气可用于防止氧化，但需注意鼓送氮气的风速不能过大，以避免冷却模头造成挤出故障。 1.2改变材料方法 使用不同的加工原材料会造成不同的咬模现象，从轻微的流口水现象到严重的有蓬松状物出现等咬模问题。出现轻微的、流口水咬模现象通常是由原材料中的低分子量组分引起，挤出模口后形成挥发，并凝结在模头的外表面。出现严重的、有蓬松状物咬模现象的原因通常是：熔体内产生了部分发泡、原材料的相容性不佳问题造成、模头内存在过高压力、树脂含有过高的湿气度，加工过程中易引起树脂发生降解，熔体发生断裂以及设备排气不良等原因。 不同厂家出品的树脂有可能具有相同的剪切粘度，但其拉伸粘度却相差甚远。若各种树脂之间没有发现其他的差异，可尝试检测一下拉伸粘度。由于模口处存在较高的挤出应力，拉伸粘度较高的树脂更易出现多种咬模故障问题。 具有高离模膨胀比的聚乙烯发生咬模现象的几率会较高。分子量分布较窄的树脂通常有较低的离模膨胀比，但分子量分布较窄的树脂通常难以加工，并含低分子量的组分，这也导致易出现咬模现象。 1.3模口处理方法 在模口外表面涂覆PTFE等氟化聚合物以防止咬模现象的解决方法很少有成功的案例。更有效的方法是将模头内部结构采用金属涂料和氟化聚合物同时结合涂覆或通体进行渗N处理，将模口、模芯表面进行镀铬处理，以增加其表面硬度及光洁度，降低模口处的挤出应力。 增加模头成型段长度可减小膨胀比，因而可减小出现咬模现象。或者