msbr工艺设计处理废水.docVIP

MSBR工艺介绍 MSBR工艺 MSBR技术起源于80年代，原先为类似于三氧化沟的三池系统，目前逐步发展成为多单元组合系统，其系统由7个单元格组成。MSBR(Modified Sequencing Batch Reactor)是改良式序列间歇反应器， MSBR既不需要初沉池和二沉池，又能在反应器全充满并在恒定液位下连续进水运行。采用单池多格方式，结合了传统活性污泥法和SBR技术的优点。不但无需间断流量，还省去了多池工艺所需要的更多的连接HYPERLINK 氮和磷的污水。总之，系统在低HRT、低MLSS和低温情况下，具有优异的处理能力。MSBR技术的研究与发展方向如下： (1)MSBR技术的进一步发展是生物除磷或同时脱HYPERLINK 氮的硝化。然后混合液分别进入两个序批池SBR1和SBR2。SBR1和SBR2交替地充当反应池和沉淀池而处于反应阶段和沉淀出水阶段。反应阶段可以设置为缺(厌)氧搅拌、好氧曝气和静止沉淀3个过程，在此阶段完成脱HYPERLINK 泵，形成“主曝气池-SBR1-泥水分离池缺氧池-厌氧池(泥水分离池的上清液回流到主曝气池)”的污泥回流，回流混合液流经SBR1 时，经历了缺氧搅拌和好氧曝气阶段，进行反硝化及进一步硝化，然后混合液进入缺氧区进一步反硝化，随后进入泥水分离池进行沉淀，经过泥水分离后，浓缩污泥进入厌氧池与原污水混合。而含硝酸盐HYPERLINK 泵送入主曝气区。当SBR1进行上述反应时，SBR2处于沉淀出水状态，主曝气池的混合液以进水流量进入SBR2，在SBR2中沉淀下来的污泥在池底形成一个污泥悬浮层，对污水混合液起到过滤的作用，污水经污泥层过滤后流出系统。 两个序批池SBR1和SBR2的形状和结构都完全相同，两者交替地完成反应阶段和沉淀出水阶段为一个运行周期，一个运行周期的时间长度可根据进水水质和处理要求灵活确定，一般为4h，6h，8h等，在反应阶段的运行方式也可根据需要设定。在中试运行中采用4h为一个运行周期，序批池的运行时间分配见下表。 时段 时间 时段 时间 时段1 30min 时段4 60 min 时段2 60min 时段5 30 min 时段4 30min 时段6 60 min 时段 单元1 单元2 单元3 单元4 单元5 单元6 单元7 时段1 搅拌 浓缩 搅拌 搅拌 搅拌 曝气 沉淀 时段2 曝气 浓缩 搅拌 搅拌 搅拌 曝气 沉淀 时段3 预沉 浓缩 搅拌 搅拌 搅拌 曝气 沉淀 时段4 沉淀 浓缩 搅拌 搅拌 搅拌 曝气 搅拌 时段5 沉淀 浓缩 搅拌 搅拌 搅拌 曝气 曝气 时段6 沉淀 浓缩 搅拌 搅拌 搅拌 曝气 预沉 设置泥水分离池的原因主要是为了： ①避免上清液中的硝酸盐HYPERLINK 氮对聚磷微生物在厌氧条件下的释磷造成影响。原污水经提升计量后进入厌氧池A，在厌氧池A中无论是分子态氧还是化合态氧很快被消耗殆尽，回流污泥中的硝酸盐HYPERLINK 氮对活性污泥中聚磷微生物释磷的影响就可以减少到最低程度。在序批池的底部安装有蝶板，当序批池处于沉淀出水状态时，混合液进入序批池遇到蝶板后均匀向上通过整个污泥层，泥水分离过程不仅有沉淀作用，还可通过污泥层实现过滤截留作用，这可大大降低出水中的悬浮物浓度。 通过前面的介绍可以看出，在MSBR系统的运行中各功能池的切换较为频繁，如果单纯靠人工操作，不仅会使运行HYPERLINK 氮浓度更高的原水，以达到更低出水总HYPERLINK 氮和氨HYPERLINK 氮运送到在半个循环的大部分时期处在缺氧搅拌状态下的序批处理格，实现脱HYPERLINK 过滤器，对改善出水质量和缺氧内源呼吸进行的反硝化有重要作用。 五．MSBR系统生物除磷脱氮机理 根据目前普遍接受的Comeau等人提出的生物除磷理论：在厌氧条件下，活性污泥中的聚磷微生物将细胞内的聚磷水解为正磷酸盐释放到胞外，以此为能量吸收污水中的易降解有机物(如：挥发性脂肪酸，VFA)，并将其合成为聚β羟基丁酸(PHB)储存在体内。在好氧条件下，聚磷微生物以游离氧作为电子受体氧化胞内储存的PHB，利用反应产生的能量从污水中过量摄取磷并合成为聚磷酸盐储存于胞内 ，微生物好氧摄取的磷远大于厌氧释放的磷，通过排放剩余污泥实现除磷。MSBR系统对除磷脱HYPERLINK 氮系统相比)，这是由其工艺特点决定的。根据 MSBR系统的工艺流程，在空间和时间上可以认为系统是按照以下方式进行的： 原污水→厌氧→好氧→缺氧→好氧→混合液回流(或沉淀出水) 。 这种运行方式相当于两级A/O系统的串联，对除磷十分有利：①聚磷微生物经过厌氧释磷后直接进入生化效率较高的好氧环境，聚磷微生物在厌氧池形成的吸磷动力可以充分地得以利用;而在 A2/O系统中，厌氧释磷后要先经过生化效率