制动器常见故障分析.doc

制动器常见故障分析 1 制动器的种类 按制动装置的结构分：块式制动器 带式制动器 蹄式制动器。 按制动系统驱动方式分：电磁铁式 液压推动式 液压电磁式 盘式制动器。 2 制动器常见故障 2.1 制动器打不开 检查线圈电压标准电压。检查电源输入电压，保险丝位置最大电压降：10%。检查间隙，平均间隙：3.5mm。 2.2 制动器不能保持松闸状。 检查维修电压。间隙堵塞，磁铁不能逐渐接触。清洁间隙，检查密封。 2.3 正确操作一段时间后，制动器不能打开 检查棘爪，确保棘爪按钮状态良好，将棘爪置于操作位置。 当供能时制动盘过热在松闸时，制动衬垫与制动盘之间间隙不足，调整制动衬垫。制动盘相对于底座的垂直度：±4%调整。 2.4 桥式起重机普遍采用液压推杆制动器。 起重机制动器的可靠性将直接关系到人身和设备的安全。液压推杆制动器常见故障： 1、电动机轴与叶轮轴之间的方形联轴器松动后脱落，电动机轴空转而液压缸不动作。 2、液压推杆松闸器的推杆弯曲变形，松闸器工作不到位。 3、液压推杆制动器弹簧断裂，制动器不能闭合。 4、制动器框架的活动铰点卡住，制动器的开启和闭合动作缓慢，或者不动作。 5、制动器框架的活动铰点插销松动，制动器工作不到位; 7、制动带、制动轮磨损严重，制动力矩变小或失去制动力矩。 8、液压推杆松闸器的驱动电动机断相，电动机和松闸器不动作。 以上故障使起重机起升机构、变幅机构的可靠性降低，特别是下降过程和增幅过程的制动失灵，严重危及生产安全。 故障原因分析： 1、电动机轴与叶轮轴的联接脱开，从而造成电动机空转，推杆不动作。这类故障的出现频次较高，而且较难 判断。造成这类故障的主要原因是联接两轴的方形连轴器脱落。这种联轴器的两端分别与电动机轴与叶轮轴相连，但与电动机轴联接端的紧固螺栓易松动，它松动后，方形联轴器就与电动机轴脱开，造成电动机空转，推杆不动作。其主要原因是，联轴器上的紧固螺钉偏小，且只有一个螺钉单边紧固，螺钉尾部没有防松措施。 2、液压推杆松闸器的推杆出现弯曲变形。推杆弯曲的主要原因是使用维护不当。当制动器的活动铰点卡住时，液压推杆松闸器的推杆载荷增加，造成推杆弯曲。如果设计时按最恶劣的符合条件去确定推杆的刚度条件，现场的使用情况就会好一些。 3、不同厂家生产的同一型号的液压推杆松闸器与电机连接的螺孔孔距不同，难以互换，影响现场的抢修进度。为此，建议各生产厂家严格执行国家定型产品的系列尺寸标准，保证同型号的液压推杆制动器的互换性。 4、由于所用材质不同，液压推杆制动器弹簧有的容易断裂，有的弹力太强，造成制动器不能开启或闭合。这个问题也是设计制造者应该解决好的。