化学成分和力学性能.PPT

第5章 工模具用钢 5.1 概述 5.1.1 分类 工模具钢： 用以制造各种加工工模具的钢种。 刃具钢 模具钢 量具钢 碳素工具钢 合金工具钢 高速工具钢 5.1.2 性能要求 工作条件的共性：很大的局部压力和磨损。 共同点：高硬度、高耐磨性和一定的韧性及强度 。 高硬度：保证工模具在应力作用下形状和尺寸的稳定； 高耐磨性：保证工模具使用寿命的必要条件； 一定的韧性：保证工模具在受到冲击、振动作用时，不因崩裂或折断而提前失效。 既韧又耐磨，这是两个互相矛盾的基本性能，取决于马氏体的成分与硬度以及碳化物的性质、数量、形态及分布。 特殊点：刃具钢：高的红硬性及一定的强度和韧性； 冷模具钢：较高的强度和一定的韧性； 热模具钢：高韧性和耐热疲劳性； 量具钢：高的尺寸稳定性。 5.1.3 成分特点 1、高碳：0.6～1.3% 作用：⑴获得高碳马氏体。马氏体的硬度和切断拉力随含碳量增加而提高。 ⑵形成足够数量的碳化物，以保证高的耐磨性。 2、主加合金元素：Cr，W，Mo，V，形成碳化物，保证高硬度和高耐磨性。 3、辅加合金元素：Si，Mn，提高淬透性，减少热处理时的变形，提高回火稳定性。 4、S，P均限制在0.02～0.03%以下，以改善工具钢的塑性变形能力，减轻热处理时淬裂的可能性。属优质钢和高级优质钢。 5.1.4 热处理特点 1、预先热处理：球化退火 退火组织：F+细小均匀的粒状K（粒状P） 目的：降低硬度，便于切削加工，为淬火作组织准备。 若有网状碳化物，则正火+球化。 2、最终热处理：淬火+低温回火 淬火加热温度：AC1+30～50℃，保留部分未溶碳化物，以防止奥氏体晶粒长大，保持细小晶粒，保证一定的韧性和耐磨性。 钢的硬度相同时，具有细小碳化物的组织，其耐磨性较高。 淬火组织：M+A ＇+未溶K。 低温回火目的：消除有害应力的前提下，尽量保持高硬度。 回火组织：回火M+A ＇+K 。 5.2 刃具钢 刃具钢：用来制造各种切削加工工具的钢种。 5.2.1 工作条件和性能要求 1、工作条件：主要承受压应力、弯曲应力，扭转应力，还会受到冲击、振动等作用，同时受工件及切屑的强烈摩擦作用。 摩擦产生的大量热量使刃具温度升高。切削速度越快，刃具温度越高。有时刀刃温度可达600℃。 2、失效形式：磨损；崩刃；折断。 3、性能要求：高硬度（HRC＞60 ），足够的耐磨性，高的红硬性，足够的塑、韧性和强度。 4、用途：制造切削刃具，如车刀、铣刀、钻头、丝锥、板牙等。 加工内螺纹 加工外螺纹 5.2.2 碳素工具钢 1、牌号、化学成分和及用途 GB/T1298-86(2008)规定了其牌号、化学成分和力学性能。 牌号： T+数字（A） 数字：平均含碳量，以0.1% 为单位。 例：T7、T12。 A：高级优质钢， WP ? 0.030 %， WS ? 0.020 % 。 随数字↑，含碳量↑，硬度和耐磨性↑，而韧性↓。 用途 T7、T8：承受冲击负荷的工具；锤子、冲头等。 T9~T10：要求中等韧性的工具，钻头、小冲模等。 T11~T13：不承受冲击负荷的量具、锉刀等。 碳素工具钢的化学成分及机械性能 2、性能特点 优点：容易锻造及切削加工，价格便宜。 缺点： 红硬性差，当工作温度≥250℃时，硬度和耐磨性迅速下降； 淬透性低，淬火临界直径φ＜10mm，不能用作大尺寸的刃具； 淬火时，变形及开裂倾向大。 3、热加工特点 碳工钢一般锻造性较好，锻压比一般要大于4，终锻温度Acm以下，800℃较适宜。 热加工后应快速冷至600～700℃后再缓冷，以避免析出粗大或网状碳化物。 4、热处理工艺 预先热处理：球化退火 T7～T9：加热至740～750 ℃，保温2～4小时，冷至650～680℃等温4～6小时； T10～T13：加热至750～770 ℃，保温2～4小时，冷至680～700℃等温4～6小时。 球化退火后的组织：粒状珠光体。 最终热处理：淬火+低温回火 淬火温度：Ac1+30～50℃，属于不完全淬火。 淬火时过热会使晶粒长大，A中溶入过多的K，在冷却过程中极易沿晶界析出，引起强度及塑性剧烈↓，有害。 淬火