超声波测厚工艺规程.docVIP

NUMPAGES 1 DATE \@ yyyy-M-d 2011-1-22 TIME \@ H:mm 13:53 PAGE PAGE 2 第 页 超声波测厚工艺规程 1．目的 1．1为保证无损检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。 1．2本规程对检测中各环节质量控制要求作出了规定。 2．引用文件 2．1.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 2．2. 2．2.公司第C版《压力管道元件制造质量手册》 3．职责 3．1所有现场检测人员必须遵照执行。 3．2现场检测负责人负责组织实施、检查督促。 3．3检测责任人负责组织编制相关的技术文件，并处理检测过程中发生的重大技术问题。 3．4质量负责人负责定期或不定期抽查检测工作质量，并提出整改措施。 3．5技术负责人负责审批相关的技术文件，必要时签发检测报告。 4．要求和程序 4．1一般要求 4．1．1检测人员 4．1．1．1凡从事无损检测工作的人员，都必须经过技术培训、考核，取得相应的资格证书后方可从事相应技术等级的检测工作，并负相应的技术责任。 4．1.1．2凡从事无损检测工作的人员，其矫正视力不得低于1.0，并每年检查一次。从事磁粉、渗透检测工作的人员，不得有色盲。从事射线检测的人员应取得卫生部门颁发的放射工作人员证。 4．1．3检测标准应是最新的有效标准，或由委托方提供相应的有效标准。 4．1．4检测时机应成熟，焊缝表面应检查合格，对有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行。 4．1．5检测程序和结果应正确、完整，并应有相应的负责人员签字认可，检测记录、报告等必须符合用户的有关规定。 4．2特殊要求 4.2.5 超声波测厚 4.2.5.⒈适用范围 本工艺适用于本公司超声波测厚仪对金属材料制设备产品的厚度进行的超声波测厚工作。 4.2.5.2.方法和要求 检测程序：被测工件表面检查—表面清理打磨—仪器校正—涂耦合剂—测量。 4.2.5.2.1检测前准备 被检测工件表面应光洁平整，对于测定面上存在的浮锈、鳞皮或部分脱落的涂膜应进行清洗，必要时应当进行适当的修磨。 4.2.5.2.2耦合剂 检测时要施加一定量的耦合剂，应根据被测件的表面状况、声阻抗和被测设备的工艺要求，选用无气泡、粘度适宜的耦合剂。对于具有光滑表面材料的测量，用机油作为耦合剂就可以获得满意的结果，对于粗糙或垂直的表面，则需要用高粘度的甘油、水玻璃、黄油等作 为耦合剂。对禁油的设备检测时必须使用无油的耦合剂。 4.2.5.2.3仪器校正 检测之前应进行声速的调整和零位的校正。 4.2.5.2.3.1声速已知时的校正 若已经知道材料的声速，则可预先调整好声速值，然后将探头置于仪器附带的试块上，调整零位，使仪器显示为试块的厚度即可。 4.2.5.2.3.2 声速未知时的校正 （1）采用由被测材料制成的阶梯试块，分别在厚度接近待测厚度的最大值和待测厚度的最小值（或待测厚度最大值的一半）进行校正。 （2）将探头置于较厚试块上，调整声速，使得测厚仪显示读数接近已知值。 （3）将探头置于较薄试块上，调整零位，使得测厚仪显示读数接近已知值。 （4）反复调整，直至量程的高低两端都得到正确的读数即可。 4.2.5.2.4检测实施 4.2.5.2.4.1一般测量 （1）单点测量 测量一点的厚度。 （2）双点测量 在一点处用探头进行两次厚度测量，探头在同一点上分别进行0℃和90℃进行测量，然后取最小的厚度值。 4.2.5.2.4.2Φ30多点测量方法 在直径为30mm的圆内进行多点测量，取最小读数为材料厚度值。 4.2.5.2.4.3精确测量 在规定的测量点周围增加测量点数目，取最小读数为材料厚度值。 4.2.5.2.4.4连续测量 用单点测量方法以5mm或更小的间距沿指定的路线连续测量。 4.2.5.2.4.5管子壁厚测量 测量时，应使探头中心线与管轴中心线相垂直，并通过管轴中心，测量的方向可以沿管子轴线，也可以垂直于管子的直线进行。当管子直径较大时，测量应在垂直方向上进行，当管子直径较小时，测量则应在垂直和轴线两个方向上进行，并取较小的显示值作为厚度值。 4.2.5.3 结果的判定与处理 4.2.5.3.1检测工作无故中止时，检测人员应重新进行准备工作。 4.2.5.3.2如果在检测过程中发现仪器、仪表有误，则应分析原因，确定是仪器、仪表有问题，则应更换仪器、仪表，重新进行检验和记录数据。 4.2.5.3.3在进行厚度测量时，有时会出现异常值，此时必须进行必要的处理。 (1) 没有显示值 若被测件曲率半径太小或背面存在大量点腐蚀时，测厚仪会没有显示值，这时应采用超声波探伤仪进行辅助测量。 (2)显示值比实际值小 当存在夹杂、夹层等内部缺陷时，测厚仪显示值常小于公称厚度 的70%，这时