CO2 保护焊的焊接参数.doc

CO2 保护焊的焊接参数 焊丝直径 焊丝直径越粗，允许使用的焊接电流越大 焊接直径／mm 焊件厚度／mm 施焊位置 熔滴过渡形式 0．8 1-3 各种位置 短路过程 1．0 1．5-6 各种位置 短路过程 1．2 2-12 各种位置 短路过程 中厚 平焊、平角焊 细颗粒过程 1．6 6-25 各种位置 短路过程 中厚 平焊、平角焊 细颗粒过程 2．0 中厚 平焊、平角焊 细颗粒过程 焊接电流相同时，熔深将随着焊丝直径的减小而增加。 焊接电流相同时，焊丝越细则熔敷速度越快。 二、焊接电流 应根据焊件厚度、材料、焊丝直径、施焊位置及要求的熔滴过渡形式来选择焊接电流的大小。 每种直径的焊丝都有一个合适的焊接电流范围，只有在这个范围内焊接过程才稳定进行。 通常直径0.8-1.6mm的焊丝,短路过渡的焊接电流在40-230A范围内；细颗粒过程过渡的焊接电流在250-500A范围内当电源外特性不变时，改变送丝速度，此时电弧电压不变，焊接电流则发生变化。送丝速度越快，焊接电流越大。在相同的送丝速度下，随着焊丝直径的增加，焊接电流也增加。焊接电流的增大，熔深也会增加。焊接电流的增加熔敷速度和熔深都会增加。 电弧电压 电弧电压是指导电嘴与焊件间测得的电压。 焊接电压是焊机上电压表所显示的电压。 焊接电压比电弧电压高。 焊缝成形好，电弧电压与焊接电流配合适当。通常焊接电流小时，电弧电压较低，焊接电流大时电弧电压较高。 焊接的速度 在焊丝直径、焊接电流、电弧电压不变的条件下，焊接速度增加时，熔宽与熔深都减小。 焊接速度过快，产生咬边、未熔合出现气孔；速度过低变形增大。 CO2气体的流量 流量过大过小都影响保护效果。 通常细丝焊接时，流量为止5-15L/min。 焊丝伸出长度 焊丝伸出长度是指从导电嘴端部到焊件的距离。保持伸长不变是保证焊接过程稳定的基本条件。 采用的电流密度较高，伸出长度越大，焊接的预热作用越强。 当送丝速度不变时，若焊丝伸出长度增加，因预热作用强，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，将造成热量不足，容量引起未焊透、未熔合。相反若焊丝伸出长度减小，将使熔滴与熔池温度提高，在全位置焊接时引起熔池铁流的流失。 焊丝伸出长度的允许值 焊丝直径 H08Mn2Si H06Gr19Ni9Ti 0.8 6-12 5-9 1.0 7-13 6-11 1.2 8-15 7-12 焊丝伸出长度过小,妨碍观察电弧,影响操作,容易因导电嘴过热夹住焊丝，烧毁导电嘴。电阻预热作用小，电弧功率大，熔深大，飞溅小。 焊丝长度太大时，电弧位置变化较大，焊缝成形不好。电阻对焊丝的预热作用强，电弧功率小，熔深浅和飞溅多。 电源极性 CO2气体保护焊通常采用直流反接（反极性）：焊件接阴极，焊丝接阳极。 八、回路电感 短路过渡焊接需要焊接回路中有合适的电感量，用以调节短路电流的增长速度，使焊接过程中飞溅最小。 焊枪的倾角 焊枪倾角小于是10o时，不论是前倾还是后倾，对焊接过程及焊弧成形没有明显的影响；但倾角过于25o时将增加熔宽并减小熔深，还会增加飞溅。