焊条电弧焊操作技术.doc

焊条电弧焊操作技术 基本操作技术 引弧；引燃电弧的过程。 1）直击法：焊条末端与焊件表面碰击。 特点：碰击次数多； 容量产生气孔； 2）划擦法：焊条末端与焊件表面划擦。 特点：损害焊件表面； 运条 电弧引燃后作三个方向的运动： 焊条要以焊条熔化速度不断地向焊缝熔池送进。 焊条沿焊接方向向前移动。焊接过程中，焊条移动速度要适当。速度过快熔池变浅变窄，造成焊缝未焊透或未熔合出现气孔、夹渣。速度过慢，焊缝余高大，焊缝宽度过宽，焊缝易烧穿和出现焊瘤。 焊条横向摆动。摆动的目地是增加焊缝的宽度。正常焊缝的宽度为焊接直径的2-5倍。 焊条的运条： 直线形； 直线往复形； 锯齿形； 月牙形； 焊道的连接 直通焊法； 由中间向焊缝两端对称焊法； 分段退焊法； 由中向两端退焊法； 焊条动作的作用 焊条角度变化的作用： 防止立焊、横焊、仰焊的熔化金属下淌； 控制熔化金属与熔渣分离； 控制焊缝熔池深度； 防止熔渣向焊缝熔池前部移动； 防止咬边； 焊条沿焊接方向移动的作用 保证焊条直线施焊形成焊缝； 控制每道焊缝的横截面积； 横向摆动的作用 保证坡口两侧及焊道之间的熔合； 控制熔化属液，使焊缝达到熔深与熔宽； 焊条送进的作用 控制电弧的弧长、防止有害气体侵入焊缝熔池产生气孔； 促进焊缝形成； 焊接过程不断进行； 焊道的收弧 是指一条焊缝结束时采用的收弧方法，采用立即拉断会形成低于焊件表面的弧坑。 划圈法：端部作圆圈运动； 回焊收弧法：回焊一小段填满弧坑后断弧； 各种焊接位置上的操作要点 平焊位置的焊接 焊接特点 焊条熔滴金属主要依靠重力向焊接熔池过渡； 熔池形状和熔池金属容易保持； 焊接电流比其他位置大； 熔池金属与熔渣容混在一起造成焊缝夹渣现象； 参数和操作不正确时，产生未焊透、咬边或焊瘤； 对接焊时，参数或焊接程序不当，产生变形； 平焊位置的焊条焊接要点 选用直径较粗的焊条，较大的焊接电流焊接； 最好采用短弧焊接； 焊条与焊件成60——80°的夹角，控制好电弧的长度和运条速度； 立焊位置的焊接 焊接的特点 熔化金属在重力的作用下易向下流，形成焊瘤、咬边和夹渣表面成形不好； 熔池金属与熔渣容易分离； T形接头根部容易产生未焊透； 熔池熔透容易控制； 熔化金属以飞溅形式损失，焊条消耗多、效率低； 多用短弧焊接； 焊接要点 保持焊条角度减少熔化金属下淌 选用较小的焊条直径和较小的焊接电流，用短弧焊接； 采用正确的运条方法 焊条的角度 立焊位置时焊条角度 正确的运条方法 I形坡口对接向上立焊时，选用直线形、锯齿形，月牙形运条或挑弧法。 其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常选用挑弧法，其后采用月牙形或锯齿形。 T形接头立焊时，为防止焊缝两侧产生咬边、根部未焊透，电弧应在焊缝两侧及顶角有限适当的停留时间。 焊接盖面层时，应根据对焊缝表面的要求选用运条方法。 由下往上。 横焊位置的焊接 焊接的特点 熔化金属和熔渣受重力作用而下流至下坡口面上，形成未熔合和层间夹渣，且在坡口上边缘容易形成熔化金属下坠或未焊透； 电流较小； 焊接的要点 选用小直径焊条； 焊接电流较小； 保持适当的焊条角度； 正确的运条方法 开I形坡口对接焊时，正面焊缝采用往复方法直线运条为好。 其他形式坡口对接多层横焊，间隙小时，采用直线形运条；间隙较大时，打底层选用往复直线运条，其后采用斜圆环形运条，多层多道焊缝焊接时，宜采用直线形运条。 焊条的角度 横焊位置时焊条的角度 仰焊位置的焊接 焊接特点 熔化金属容易下坠，熔滴过渡，焊缝成形困难； 熔池温度较高，熔池尺寸大； 正面熔池温度高，熔化金属容易下淌形成焊瘤； 流淌的熔化金属以飞溅扩散，容造成烫伤； 焊接要点 减少熔化金属下淌和飞溅，采用最短的弧长施焊； 小直径焊条和小电流施焊； 正确的运条方法； 开I形坡口对接仰焊时，直线运条适用于小间隙焊接，往复直线形运条适用于大间隙。 开其他形式坡口对接多层仰焊时打底层的运条方法应根据坡口间隙的大小选定直线或往复直线运条。其后可选用锯齿形条方法；多层多道宜采用直线运条方法。 T形接头仰焊时，焊角尺寸较小可采用直线形或往复直线形；焊角尺寸较大时打用多层焊或多层多道焊施焊，第一层采用直线形运条，其他选用三角形等 焊条的角度 焊条角度 a)I形坡口 b)其它坡口 c)T形接头