普通建筑用石料凝灰岩矿开采项目生产工艺及设备布局分析及评价.doc

普通建筑用石料凝灰岩矿开采项目生产工艺及设备布局分析及评价 按照GB/T12801、GB5083、GB 16423等规范的规定，结合前述生产工艺、工艺布局、生产设备、物料及其可能产生的职业病危害因素，职业卫生符合性评价见表4.6。 表4.6 生产工艺、设备布局和毒源分区分隔分析评价表 序号 检查项目与内容 依据 检查情况 符合性结论 A 生产工艺 A1 物料毒性，无毒代替有毒，低毒代替高毒性 应优先采用无毒和低毒的生产物料。若使用给人员带来危险和有害作用的生产物料时，则必须采取相应的防护措施，并制订使用、处理、贮存和运输的安全、卫生标准。 GB/T12801-2008 5.5.1 拟使用安全性好的炸药和起爆方式，执行有关爆破炸药和器材的规范 符合 A2 生产物料、产品、剩余物料的贮存和运输 原则： 　a.采用能排除或减小危险和有害因素的贮存方法； 　b.使用能保证安全、卫生的贮存装置和设施； c.装卸工作机械化和自动化。 GB/T12801-2008 5.8.1.1 石料化学性质稳定，拟采用挖掘机、铲车装载，自卸车运输、卸料，皮带输送；实现了机械化，可以保证安全、卫生的贮存条件 符合 A3 机械化、密闭化、自动化、遥控、隔离操作 对具有危险和有害因素的生产过程应合理地采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。 GB/T12801-2008 5.3.1(c) 破碎机组拟采用机械化自动运行，工人巡检作业 符合 露天开采应遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，并坚持“采剥并举，剥离先行”的原则 GB 16423-2006 5.1.2 矿山拟采用自上而下分台阶开采，机械超前剥离 符合 对产生尘毒危害较大的工艺、作业和施工过程，应采取密闭、负压等综合措施。 GB/T12801-2008 5.3.1(g) 破碎机组拟采取彩钢瓦密闭，水喷淋除尘降尘设施 符合 B 设备及布局 B1 噪声设备与降噪措施 能产生噪声和振动的各类生产设备，都必须在产品标准中明确规定噪声、振动指标限值，并在设计中采取有效防治措施。对固有强噪声、强振动设备，宜设置隔离或遥控装置。生产设备噪声、振动的限值指标应符合规定 GB 5083-1999 6.6 1. 矿山破碎、筛分设备属于强振动和噪声设备，未见明显降噪措施。 2. 设备运行固有噪声较大 不符合 设备的噪声超过有关标准规定时，应予以隔离 GB/T12801-2008 5.7.2(f) 破碎机组等噪声设备受工艺条件限制，预计难以隔离。 不符合 B2 产生毒物的设备与防毒措施 露天开采应优先采用湿式作业。产尘点和产尘设备，应采取综合防尘技术措施。 GB 16423-2006 5.1.19 一破、卸矿设置水喷淋， 道路拟采用洒水车洒水 符合 B3 控制室、操作室 操纵室应具有防御外界有害作用（如噪声、振动、粉尘、毒物、热辐射和落物等）的良好性能。当 操纵室工作环境温度低于－5℃或高于35℃时，应配置空调装置或安全的采暖、降温装置。 GB 5083-1999 6.7.3.3 1. 矿山机动设备如挖掘机等设置密闭驾驶室 2.破碎机组设置独立操作室 符合 深凹露天矿的采掘设备与矿用自卸汽车的司机驾驶室，应配备空气调节装置，不应开窗作业。 GB 16423-2006 5.1.20 挖掘机、铲车、汽车拟配备空调，作业时不开窗 符合 装车时，不应检查、维护车辆；驾驶员不应离开驾驶室，不应将头和手臂伸出驾驶室外。 GB 16423-2006 5.3.2.11 装载时，拟要求驾驶员在车内待命 符合 总体评价：该项目对生产工艺、设备布局和生产区提出了原则性措施： 1. 拟使用安全性好的炸药和起爆方式，执行有关爆破炸药和器材的管理规范。 2. 采掘、运输、破碎加工拟采取机械化作业。 3. 采掘设备、运输设备拟设置密闭驾驶室，防御外界有害作用（如噪声、粉尘等） 4. 潜孔钻拟采取干法捕尘作业、一破、卸矿设置水喷淋、运输道路洒水降尘。 综上所述，拟建项目生产工艺及设备布局基本符合GB/T12801、GB5083、GB 16423的规定。但鉴于露天采矿特点及自然条件，机械化移动设备较多，对产生尘毒危害较大的工艺、作业和施工过程噪声、粉尘控制较难，故矿区内设备应遵照相关安全、卫生标准规范要求，按开采方案和工艺进行顺序布置；设备选型在性能和质量上应尽量满足工艺操作要求。采矿设备的选择和布局应体现安全和职业卫生原则，尽可能减轻设备对操作者造成的体力脑力消耗和心理紧张。