普通建筑用石料凝灰岩矿开采项目职业病危害工程防护的补充措施及建议.doc

普通建筑用石料凝灰岩矿开采项目职业病危害工程防护的补充措施及建议 对拟建项目进行工程分析后，结合类比检测结果确定打孔、铲装、液压碎石、运输等工作岗位为职业病危害关键控制点，进一步优化工程防护措施，力保将工作场所职业病危害因素浓度降低到可控制范围以内，并满足职业接触限制的要求。 一、开采单元： 1. 挖掘机、潜孔钻机、装载机、自卸车作业时，驾驶室应完全密闭，以达到隔声防尘的目的；驾驶员座椅应使用柔性舒适座椅，以减少机械传递带来的全身振动；驾驶室内应装设风扇或空调，用来防暑降温； 2. 矿区爆破粉尘产生的瞬间因素很多，且瞬间扩散开的粉尘尚无可行的成熟技术使其达标排放，爆破后应多次使用洒水车远距离对爆堆进行喷淋、喷雾，使粉尘快速沉降，从而减少外界风对粉尘的影响； 3. 采矿区穿孔、碎解、铲装时应在上风向作业，避开迎尘面；石料在装车前通过洒水车配备的消防枪将物料进行打湿，同时在装车过程中依据物料干燥程度，增加喷淋水量和次数，装车过程中没有粉尘飘散为宜； 4. 矿区道路应尽量硬化处理，减少运输过程中因道路颠簸产生的扬尘、噪声及机械传递的全身振动；泥结石与硬化路面连接处应设置喷淋洗车台，湿式除尘； 5.码头装船处，自卸车卸料时可用消防水枪喷水降尘，应保证铲车和自卸车作业时驾驶室完全密闭。 二、破碎单元 1. 自动化控制与控制室 一次破碎、二次破碎、筛分、皮带机输送应采取DCS或PLC等先进自动化控制措施，控制范围包括设备的启动、停止、联锁，实现破碎、输送全程自动化控制。设置工业电视监控，能全程全视角监视设备的运转情况。实现自动监视和控制，减少巡视频次，降低劳动强度以及接尘、接噪时间和几率。 控制室应独立设置，位于全年最小频率下风向，与破碎机组保持一定的卫生防护距离。控制室的观察窗应使用双层真空隔声玻璃密封，进风口应避开受粉尘影响的区域设置带除尘滤网（或风流净化水幕）为室内提供清洁的新鲜空气。地面墙面光洁，便于吸尘。 2. 卸矿口 原矿石的卸矿口应设置三面围护、顶棚封闭，封闭区的范围涵盖料仓、自卸车车斗长度。卸料口上部设置数量足够的喷淋喷雾装置，保证快速抑尘、石料表面足够湿润。 卸料口上部、一次破碎机入口应在职业病防护设施设计中细化喷淋装置设置设计。 3. 一破休息室 由于一破入口存在石块堵塞而需要设置喂料岗位，该岗位遭受粉尘、噪声和振动严重危害，因此，应设置喂料工休息室，休息室应采取隔声、密闭措施，设置空调防暑降温。 4. 破碎机、筛分机 优先采用湿法作业，每级的破碎机物料进口、出口、筛分机进出料设置喷淋、喷雾装置，喷淋喷雾充分，起到抑尘作用。湿法作业水源可靠，水管、喷头布置合理，水压足够，废水回收沉淀循环利用。 若采取干法作业，破碎机、筛分机本体应密封良好，进出料口应设置吸风罩和除尘设施，吸风罩的形式、罩口风速合理。 5. 皮带机输送 优先采用湿法作业，皮带机的机头、沿程应设置喷淋装置。 总体干法作业时，皮带输送系统的落差点是粉尘飞扬逸散点，上游的物料在下落过程中产生了大量的粉尘，应尽可能简化输送系统，减少落差点数量与高差。转运、落差环节应有密闭、防尘和防止细料散落的措施。 输送带应全程封闭，皮带机落差点配备密闭的与皮带机头、皮带机相适应的罩式装备（集尘罩）。在风机作用下，集气罩内部须形成负压区，大部分粉尘进入除尘器内。由于粉尘浓度高，粉尘粒径分散，宜在除尘器箱体前装沉降室或旋风除尘器，形成二级除尘。 6.水喷雾设施等职业病防护设施应定期检修、清理、维护，确保其有效运行，检修、清理、维护应记录全面规范。 三、辅助单元 1. 检维修作业应参照检维修作业规程执行，设备停车检维修，工人作业时佩戴个体防护用品，检修点有积尘时，应先采取湿法水洗或吸尘器清除积尘后，再进行检维修作业，电焊作业时应设置局部排风装置； 2. 修路、清灰作业均为手工作业，作业前先对场地进行洒水润湿，减少地面扬尘，作业时佩戴好个体防护用品，作业时间尽量避开设备运行时间，选择停车时间段进行修路、清灰等作业，减少其他作业的影响。