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***废水处
理回用系统技术改造项目设备安装
施 工 方 案
批 准：
审 核：
编 制：
***工程项目经理部
二〇一
目 录
1、工程概况……………………………………………………1
2、主要工作量……………………………………………… 1
3、编制依据及执行规范…………………………………… 7
4、施工方法及工艺要求…………………………………… 7
5、质量保证技术措施…………………………………………16
6、安全生产文明施工技术措施………………………………17
7、施工资源配置………………………………………………19
1、工程概况：
1.1 工程名称：***废水处理回用系统技术改造项目
1.2 建设单位：***
1.3 监理单位：***
1.4 设计单位：***
1.5 工程地点：***
1.6 工期要求：***
1.7 质量要求：合格。
1.8 本项目拟新建一座废水回用处理站将固溶反洗排水，带钢反洗排水，精炼厂浊环溢流水，气化冷却水，冷轧废水以及生活污水处理站处理后的出水进行收集，并经预处理和膜法不能深度处理，使出水达到回用水水质要求，进入全厂工业水系统，浓水则送到渣池进行使用。烧结车间产生的脱硫废水拟采用薄膜过滤器过滤，过滤后废水送入冲渣池，并对过滤器反洗产生的泥浆收集并脱水处理。
2、主要工作量
3.1、主要设备及构筑物如下：
3.1.1、调节池及调节池提升泵
调节池:
共2座，钢混结构，内涂环氧涂料防腐
尺寸:
每座有效容积800m3，16X14X4m
调节池液下搅拌机
材质不锈钢SS304，配套安装支架
空气混合搅拌：
2套，UPVC穿孔管。
提升泵：
潜污泵，Q=185m3/h，H=18m，4台，2用2备，变频控制
3.1.2、机械反应池
机械反应池
2座，钢混结构。内涂环氧树脂防腐
尺寸：
2.3X2.3X3.2m
搅拌机：
2台，接液材质不锈钢304，变频调速
附件：
包括导流板、挡板、药剂投加环、放空阀、本体管道
3.1.3、高密度沉淀池
3.1.4、中间水池及提升泵
中间水池:
共2座，钢混结构。内涂环氧树脂防腐。
尺寸：
每座有效容积120m3，5X6X4m
提升泵：
4台，2用2备，卧式离心泵，Q=185m3/h，H=25m，材质不锈钢SS304
液位变送器：
2套，就地显示，4-20mA输出，测量范围0-5m
3.1.5、多介质过滤器
多介质过滤器
8台，6用2备，设计流量Q=54.3~61.1m3/h.台，流速＜8m/h；Φ3.2×1.8m，筒体壁厚12mm，封头厚度14mm；碳钢衬胶，衬胶厚度3mm
填料：
无烟煤：填料高度300mm，粒径0.8~1.2mm；锰砂：填料高度800mm，粒径0.5~1mm；锰砂：填料高度100mm，粒径1~2mm
配套控制阀门
每台配有进水、出水、反洗进水、反洗出水、反洗进气、排气、排污气动蝶阀7台，共计56台；
阀门材质：阀体球墨铸铁、阀板衬尼龙、阀杆416、阀座EPDM
反洗泵：
2台，1用1备。卧式离心泵，Q=360m3/h，H=25m，过流部件材质为铸铁。
罗茨风机
Q=12Nm3/min，P=58.8kPa，3台，2用1备。配消声器、安全阀、止回阀（兼调节池曝气）
3.1.6、污泥池
污泥调节池:
1座，钢混结构。玻璃钢三布五油防腐
尺寸：
有效容积140m3，φ5X6m
搅拌机：
1台，碳钢涂环氧防腐
附件
挡渣板、堰板
3.1.7、厢式压滤机
厢式压滤机:
机架及高强度聚丙烯滤板，自动液压装置，自动拉板机构，自动卸料，自动集液系统，全自动操作，每天工作时间≤16h，过滤面积100m2，脱水后滤饼含固率大于
滤布清洗机：
手动操作，成套设备，含增压泵、高压水枪等
液压污泥斗：
2台，容积8m3
污泥进料泵：
2台，螺杆泵，Q=12m3/h，H=60m
压缩空气储罐：
1台，3m3，材质Q345R，工作压力0.8MPa，
压力变送器：
4 - 20 mA，0-1.6MPa，测量介质：污泥
3.1.8、超滤取水池
超滤取水池:
1座，钢混结构，内涂环氧防腐。
尺寸：
200m3，8X7X
超滤取水泵：
3台，2用1备，卧式离心泵，Q=100m3/h，H=32m
3.1.9、自清洗过滤器
自清洗过滤器：
1台，Q=195m3/h，
管道过滤器：
1台，DN200，，碳钢防腐
3.1.10、超滤设备
超滤设备
2套，净产水Q=78m3/h，回收率90%，净通量42.
运行方式
死端恒流过滤。
超滤膜形式
采用耐污、耐酸碱的外压型超滤膜。
附件：
含本体气动阀门、手动阀门、压力表、取样阀、设备内部管道、支架等；
3.1.11、超滤产水池
超滤产水池:
1座，钢混结构，内涂环氧防腐
尺寸：
有效容积200m3，8X7X4m
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