加工中心操作规程.docVIP

CNC 加工中心安全操作及要求 积极主动，胆大心细，有疑必问 一、基本要求： 操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。 二、工作前要求： 1、必须束紧服装、防护眼镜，严禁戴围巾、手套、穿凉鞋等上岗操 作。工作时严禁戴手套。 2、检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑等， 必须清理、擦拭干净。 3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应 作好记录。 4、上班后先检查油、水、电、气、是否一切正常，如有问题及时解决，如不能正常工作及时通知带班，告知机修，一切正常后还需要热机（有夜班可以不用）。 5、点检：按点检表点检，防止加工中报警发生；时常清洁主轴锥孔 和刀把锥柄。 6、领任务：图纸，工艺，技术要求，跟踪卡，必须齐全，区分材质、 数量、尺寸及余量，勿用错材料；检查外观有无缺陷，检查跟踪 卡，上道工序是否检验完成. 7、审图：根据工艺文件、图纸，理解图纸要求、清楚加工部位、工艺要求、装夹方式、尺寸要求。 8、装夹：根据工件类型使用锉刀、刮刀、油石等将工件毛刺和碰伤 去除干净、平整，根据编程工艺进行装夹，一般装夹方式采用压 板，虎钳夹持，自制工装夹持，真空吸盘吸附，气动夹具等。装 夹时注意避开压板、螺丝等干涉，注意装夹力度和保护产品，不 要夹伤或压伤工件。虎钳装夹注意程序铣削深度，防止铣伤钳口。 根据工件类型及要求，装夹时要装平、装正工件，使用打表校正。 注意装夹方向。 9、工件零位设定：根据编程员列出的使用程序清单，确认程序 XYZ 零 位定在什么位置，实际工件也要考虑各向是否有余量。将“XYZ” 零位坐标输入相应坐标系中。 10、备刀、装刀、对刀（刀长测定）：根据编程员列出的使用刀具清 单，进行备刀，清楚刀具规格，区分粗中精加工刀具，确认刀具 有效长度，无干涉的情况下尽量使用短刀加工，刀具长度、直径、 圆角、锥角等均采用对刀仪校准测量。对应程序单装刀。 三、工作中要求： 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大切削速度。不准超规范、超 负荷、超重使用设备。 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤产品及设备。 4、保持刀具应及时更换，不准使用钝的刀具。 5、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备 不准工作。 6、加工时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不 要使刀具与工作台撞击。 7、经常清除设备上的铁屑、油污，保持导轨面、工作台面、定位基 准面清洁。 8、密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停机检查，排除故障后，方可继续工作。 9、设备发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告维修处 分析处理。 10、加工前，确认刀具补偿值和工件原点的设定，要确认工件在卡紧 状态下加工。 11、程序第一次运行时，必须试切，要有划印程序，确定下刀点以及 坐标正确性，（0.05划印深度）点孔时要有试点孔程序，检查孔 位是否与工艺和图纸一致 避免程序的错误编写。 12、观察加工状况：首件加工时操作者不要离开机床，注意随时观察 加工状况，刀具和主轴移动是否有干涉，刀具长度是否足够，有 异常出现时，不慌不乱按下“程式停止” 红色键或复位键 “RESET” 或急停键，分析找出异常原因，确认工件无异常后从当前刀号重 新加工。 13、边加工边检测：尽量做到机上测量，不到位时修改程序余量补刀 到位。高精度工位要事先确认精加工刀具偏摆量，粗、中加工刀 具留量足够，精加工刀具可先预留量加工，检测尺寸后补刀到位。 加工完后注意观察工件有无缺陷，有无漏加工部位，倒角大小 是否足够，面光洁度是否达到要求，接刀是否接顺，测量相关尺 寸，不合格分析原因，直到达到要求。首件做好全检，批量件抽 检，以免不合格品流出。 14、加工中要做好记录，程序名称用的刀具以及加工位置，作好记录， 刀具进行补偿 长、短、刀具半径时（由其是高精度公差时）必须 要做好记录。 四、加工完工件要求： 1、加工完的产品要去除毛刺，所有孔、面用气枪吹干净，擦净油污。 2、保护工件：做好的工件注意保护好，避免碰伤，放在安全牢靠人 员不易碰到的地方，高要求工件进行相关包裹放置。 3、待加工工件准备：闲暇时做好待加工工件准备工作，提高机床利 用率。 4、做好交接：当班同事做好分内工作，高效率高品质完成工作，为 对班同事做好相关工作准备，不留疑问，不制造麻烦，做好交班 工作，认真将班中发现的机床问题，进行解决并填写到交接班记 录本上。 5、安全与节约：工作中注意操作安全，学会保护自己，也注意不要 伤到他人，做事心态稳， 不骄不躁完成工