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PAGE PAGE 3 帷幕灌浆施工方案 依据设计图纸、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）和帷幕灌浆试验成果，拟制定宝泉下水库帷幕灌浆施工方案，供在施工过程中遵照执行，确保工程质量。 依据施工图纸，基岩帷幕灌浆布置在灌浆廊道内，并通过原有坝体向左、右岸灌浆洞延伸。廊道内帷幕灌浆孔呈双排布置，排距1.1m，孔距2m，其它部位帷幕灌浆孔呈单排布置，孔距2m，钻孔全部为垂直孔。工程量分别为：坝体钻孔灌浆1700m，坝体埋管及灌浆960m，岩体帷幕灌浆9500m。 一、工期安排 由于帷幕灌浆大部分在原有的灌浆廊道内进行，在廊道内施工不受其它项目施工的影响。考虑到帷幕灌浆在库水位较低的情况下进行效果更好，故将帷幕灌浆施工安排在2005年6月22日库水位放空后进行。计划于2005年7月1日开始，2005年12月31日结束，工期6个月；待条件具备后作左、右岸挡水坝段的帷幕灌浆，计划2006年7月1日开始，2006年11月30日结束，工期5个月；最后进行左、右岸灌浆洞内的帷幕灌浆，计划2007年10月1日开始，2007年10月31日结束，工期1个月。 二、机械设备及人员配置 帷幕灌浆工程量较大，廊道内施工难度大，坝顶帷幕灌浆与其它项目交叉施工，需投入较多的施工机械，计划投入XU300-2（300型）地质钻机4台，GJ-150S型钻机8台,BW320型灌浆泵8台、YJ-340型搅拌机8台、自动记录仪8套及相应配套设备。 管理人员15人，技术工人60人，辅助工人80人，计155人。 三、帷幕灌浆工程主要施工方法 1.施工机械布置 廊道内施工时，钻孔及灌浆设备均放在排水廊道内或廊道两端进口内的适当位置；坝顶施工时，钻孔及灌浆设备均放在坝顶上；左、右岸灌浆洞施工时，钻孔设备放在洞内，灌浆设备放在洞口外适当的位置。机械设备的放置不能影响其它项目施工人员和机械的通行。 2.工艺流程 灌浆工程施工总流程： 进场准备→廊道内钻孔灌浆→坝体钻孔灌浆→左、右岸灌浆洞钻孔灌浆→检查孔→任务结束 灌浆孔单孔施工总流程： 钻机定位→开孔→坝体（自上而下分段）钻孔灌浆→基岩（自下而上分段）钻孔灌浆→（全孔灌浆封孔法）封孔→本孔钻灌结束→移机 3.钻孔﹑灌浆施工 帷幕灌浆全面施工时，首先进行廊道内的钻孔灌浆施工，然后进行左右岸挡水坝段的钻孔灌浆施工，最后进行左右岸灌浆洞的钻孔灌浆施工。区段钻孔灌浆完成后，对灌浆质量进行检查。 A．钻孔 钻机安装应平整牢固，保证钻孔孔位与钻机垂直度符合设计要求。孔位偏差小于0.1m。 采用回转式地质钻机成孔。砼层采用针状合金钻头或金刚石钻头钻进，浆砌石层和岩石层采用金刚石钻头钻进，清水作为冲洗液。 在新浇砼垫层上钻孔时,砼强度应达到其设计强度的50﹪。 坝体内钻孔采用自上而下的分段钻孔法，岩石内钻孔采用一次成孔法。 先导孔优先进行施工，采用自上而下的分段钻孔法。 每排孔均分为三序钻进，先钻一序孔，后钻二序孔，最后钻三序孔。孔深达到设计深度后停止钻进，本孔钻孔任务结束。 廊道内钻孔灌浆时，首先进行下游排孔的施工，然后进行上游排孔的施工。本排孔钻孔灌浆完毕后，才能进行下一排孔的施工。 原有坝体段帷幕灌浆时，钻机直接在坝体上钻孔灌浆。 新建坝体段帷幕灌浆时，钻机直接在垫层上钻孔灌浆或预埋花管后直接灌浆。 左右岸灌浆洞帷幕灌浆时，钻机直接在岩石上钻孔灌浆。 钻进过程中要求记录完整，量测准确，对地层岩性、孔深、回水等描述准确，并按设计与监理要求，对先导孔、检查孔等孔取部分孔留置岩芯并妥善保存。 钻孔结束后，与监理一起对钻孔进行验收，合格后方能进行下一步施工。 钻孔终孔时测斜，孔斜应满足设计要求,发现问题及时纠正。 钻孔结束后，钻具下到孔底，通入大流量水流，从孔内向孔外冲洗，直至回清水20min，保证孔底沉淀厚度小于20cm。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，直到满足要求为止。 坝体自上而下灌浆前，首先进行裂隙冲洗（冲洗压力为灌浆压力的80%，且不大于1Mpa），然后进行（简易）压水试验，为灌浆提供参考。（简易）压水试验可以在裂隙冲洗后进行，也可以结合裂隙冲洗进行，以节约时间。岩石自下而上灌浆除最下一段需进行（简易）压水试验外，其余各段不再进行（简易）压水试验。 （简易）压水压力采用灌浆压力的80%，并且不大于1Mpa，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量。 先导孔、检查孔采用自上而下分段卡塞单点法压水试验。 B．制浆： 采用PO32.5级普通硅酸盐水泥，水泥细度通过80цm方孔筛的筛余量不大于5%。水采用洁净水。 制浆时，水泥和水必须称量，称量误差小于5%；浆液应搅拌均匀，浆液从制备到用完的时间不超过2h；寒冷季节施工应做好机械和灌浆管路的防寒保暖工作，保持浆液温度在5～