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真空断路器的检修 (四)三相同期性调整 结合压缩行程调整，通过旋转动触杆连接，可以调整三相触头分、合闸时触头接触和分离时的同步性 SF6断路器的检修 第一节 检修周期、项目及修前准备 一、检修周期和项目 二、检修的准备工作 第二节 SF6断路器的一般检修工艺要求 一、检修中SF6气体的管理 二、SF6断路器解体检修的一般工艺要求 SF6断路器的检修 第一节 检修周期、项目及修前准备 一、检修周期和项目 (一) SF6气体管理工艺流程 见下图 SF6断路器的检修 SF6断路器的检修 SF6断路器的检修 SF6断路器的检修 (二)SF6气体含水量的测量及水分处理 1．含水量测量方法 SF6气体含水量的测量方法主要有露点法和电解法两种。露点法的测量原理是当测试系统温度略低于被试品气体中水蒸气饱和温度时(即露点)，水蒸气凝结，通过光电转换输出信号。 电解法的原理是被测SF6气体通过电解池，水被P2O5薄膜吸收，同时被电解．根据气体定理和库仑电解定理计算出l×10-6水消耗的电流数，从指示仪表直接读出含水量。 SF6断路器的检修 2．含水量超标的原因 (1)生产厂家组装断路器时，瓷套、灭弧室元件、拉杆等部件干燥不彻底。 (2)断路器的密封严实性不够，运行中有水分进入。虽然SF6断路器内的工作压力高于大气压，但其中水分的分压力远比大气中水蒸气的分压力低，压力差有几倍至几十倍，水蒸气的分子直径比SF6气体分子直径小，故防止水蒸气侵入比防止SF6气体渗漏所要求的密封性更高。 (3)设备在现场组装时进入水分，或是在充补气时SF6气体含水量偏高和充气管路吸附有水分，都会造成断路器中SF6气体含水量超标。 SF6断路器的检修 3．含水量超标处理工艺 (1)利用回收装置将已充SF6气体回收。 (2)对断路器抽真空，当真空度达133．32Pa以下计时。 (3)维持真空至少30min。 (4)停泵并与泵隔离，静止30min后读取真空度A值。 SF6断路器的检修 (5)再静止5h，读取真空度B值，要求B值减A 值的差小于66·66Pa(极限允许值133．32Pa)，否则应检漏处理并重复(3)、(4)、(5)步骤。 (6)对断路器充合格的SF6气体至0．05～01MPa，静止12h后测量含水量应小于450×10-6 (v／v)，可认为处理合格。若大于450×10-6，应重新抽真空，并用高纯氮N2(99 。999％)充至额定值，进行内部冲洗。 (7)若含水量低于450×10-6(v／v)，可将SF6气体充至额定值，静止12h以上，测量含水量应不大于150×10-6 (v／v) SF6断路器的检修 4．非额定压力下含水量估算 SF6气体在非额定压力时的含水量，可用下式进行计算，并通过换算来验证含水量是否合格。 SF6断路器的检修 式中 P1--含水量标准值，150ppm（V/V）： P2--充入压力下的含水量， （V/V）； H1--额定压力值(表压)，换算时应加0.1MPa，即绝对压力，MPa； H2--充入压力值(表压)，换算时应加0.1MPa，即绝对压力，MPa； t1--换算时的环境温度，℃； t2--充入气体时的环境温度，℃。 SF6断路器的检修 5．抽真空除潮时应注意的事项 (1)抽真空应有专人负责，要防止误操作而引起真空泵油倒灌。 (2)操作顺序：开真空泵→开启断路器阀门→达到真空度要求后关断路器阀门→停真空泵。 (3)真空泵电机宜选交流220V，避免反转时真窄泵油倒灌，还要在真空泵出口配置电磁阀，防止在抽真空过程中突然停电时真空泵油倒灌。 (4)对国产气体宜采用液相法充气(将钢瓶横倒，底部垫高约30°)，使钢瓶的出口处于液态。对进口SF6气体可采用气相法充气，充气时阀门不宜开得过大，出口压力不宜过高，应使压力不抖动，缓慢上升为宜。 SF6断路器的检修 (5)当气瓶内压力降至0．1MPa时，要停止充气，因剩余气体含水量和杂质可能较高。 (6)环境温度降低时，液相不易汽化，可用1000W碘钨灯1个或多个对钢瓶加热，加速液态气体汽化。 (7)断路器充入额定压力的SF6气体后，静止12h以上(必要时对断路器进行几次分、合闸操作，使灭弧室和支持瓷套内气体对流)，然后测得其含水量应小与150×10-6 (V／V)，并进行温度系数换算。 (8)测量断路器内SF6气体浓度应大于95％，或SF6气体中空气含量小于5％，这对罐式断路器尤为重要，因杂质越高，对断路器绝缘性能和灭弧性能影响越大。 SF6断路器的检修 (三) SF6断路器检漏 1．定性检漏 (1)抽真空检漏。将断路器抽真空到真空度为133 32Pa，维持真空泵运转30min后停泵，30mi