圣吉川电能表生产线控制系统控制接口需求20110121.docVIP

圣吉川电能表生产线控制系统控制接口及MES相关需求 （暂定） 一、系统整体框架图： 注：PLC系统与测试系统间，在控制系统失效的情况下，PLC系统能直接控制测试系统。（暂定，视具体情况再做修改。）二、各系统间接口需求 2.1.工作人员在上班前提前10分钟到半小时启动生产线各部分设备，进行预热，同时，控制系统发送测试系统对其对应的检测台体，进行简单的连通等测试的指令，测试系统检测并返回异常信息给控制系统。 所有设备通电后就自动进入等待状态，需时时监控命令端口，测试系统可设置为自动模式或手动模式，默认为自动模式。①控制系统与测试系统：控制系统将以服务器端形式与测试系统进行通讯，采用TCP\IP协议，进行信息交互。②控制系统与PLC系统：控制系统将以服务器端形式与PLC 的主控服务器进行通讯。控制系统与PLC系统的通讯采用TCP\IP协议，进行信息交互。③控制系统与MES：采用TCP\IP协议，进行信息交互。④测试系统与MES：采用TCP\IP协议，进行信息交互。 电能表生产线控制系统向需启动的指定设备发送启动指令，该设备通过时时监控命令端口，获取到命令后立即返回是否成功接受指令，10S内自动启动并返回启动状态信息（成功或失败），其他设备当前状态不动作，测试系统在测试过程中也需时时监控命令端口，等待指令，如:暂停、继续、强行停止、当前状态等指令。①测试系统根据各自的台体编号从MES数据库中获取，当前测试的工装板号，以及工装板上被检表的基本信息。②测试系统根据工装板上被检表的批次信息获取被检表的基本参数以及测试方案。③测试系统根据获取到的工装板、表号信息、测试参数、测试方案等信息自动开始测试。 测试系统测试停止，分为两种情况。①测试系统正常情况下，测试结束后，测试系统自行保存、上传数据并掉电。测试系统测试完毕后自动对测试台体做掉电操作，同时将测试数据保存在本地并上传到MES数据库，完毕后向测试系统返回测试完成信息，并等待控制系统指令。②由控制系统发送强制停止命令，强制结束,测试系统收到强制关闭的命令后，不管是否测试完毕，测试系统都停止测试，保存数据并掉电（此类数据是否需要上传，待定）。只针对当前设备、其他设备当前状态不动作。 设备或工装板故障信息反馈见第3点。 （详细通讯命令见附件电能表控制系统与测试系统通讯命令明细） 2.2实时查询工装板或电能表的所在的位置及所处状态。（与射频系统或MES时时交互工装板或电能表的所在的位置信息数据）a) 射频系统和扫描系统需时时返回当前经过工装板或电能表的编号信息（工装板号或电能表表号）以供系统做时时统计。b)电能表生产线控制系统时时与MES信息交互，获取所有电能表所有检测项目的结论数据，并时时显示。注：配有射频系统或扫描枪的工序或工位才能显示工装板或电能表的所在的位置及所处状态。（详细通讯命令见附件电能表控制系统与测试系统通讯命令明细） 2.3设备运行故障报警与安全连锁停止；配合设备的自我故障诊断，排除一般如接线等工装板故障。a) 当电能表生产线控制系统连续多次（暂定为3次，可根据具体情况设置）发送指令未获得返回时，电能表生产线控制系统将立即发布不同的当前设备离线故障报警提示。（此项异常检测由控制系统完成）b) 当设备软件检测到所属设备异常时，需立即向命令端口发送设备异常反馈信息（须有详细的异常描述，字数在200字以内。），电能表生产线控制系统将根据异常类型发布不同的故障报警提示并在系统记录。（此项异常检测由测试系统检测并返回异常信息；控制系统负责接受信息并发送当前异常的处理命令，测试系统接受命令并执行。）c) 当设备软件或设备检测到当前等待测试的工装板或电能表存在接线异常时，需立即向命令端口发送工装板或电能表故障反馈信息（须有详细的故障描述，字数在200字以内。），电能表生产线控制系统将根据工装板或电能表故障类型发布不同的故障报警提示并在系统记录。（此项异常检测由测试系统检测并返回异常信息；控制系统负责接受信息并发送当前异常的处理命令，测试系统接受命令并执行。）（详细通讯命令见附件电能表控制系统与测试系统通讯命令明细） 2.4电能表生产线控制系统向PLC系统发布当前工序忙\闲的指令，PLC 根据指令做相应操作（具体为哪个台体或线体，允许或不允许工装板进入等）。 2.5工装板进入测试线前会先经过RFID系统的RFID Reader，RFID Reader将工装板号传给MES系统，然后工装板继续前进都会被PLC阻挡，PLC系统向控制系统发出放行请求，控制系统向PLC系统发送当前工装板进具体那条测试线的指令，PLC做相应动作。PLC系统在向控制系统发出放行请求后，未获得控制系统的返回指令时，一直等待。详细步骤见下图：工装板：载表容器。阻挡器：阻挡