外文翻译中文陶瓷颗粒细度对氧化锆莫来石复合材料性能的影响.docVIP

材料与化学工程学院 毕业论文外文翻译 题 目:Effect of ceramic powder fineness on mullite-zirconium ceramic properties 译文题目： 陶瓷颗粒细度对氧化锆-莫来石 复合材料性能的影响 2011年 6 月 陶瓷颗粒细度对氧化锆-莫来石复合材料性能的影响 森德梅尔 克穆勒 斯滕伯格 里加工业大学 硅酸盐材料研究所 摘要： 本实验在高温下制备了加入伊利石粘土的氧化锆—莫来石陶瓷，并通过改变颗粒的粉磨时间，制得一系列样品。试验结果表明，增加颗粒的活性和颗粒的粉磨时间，在1200℃时烧结会推动莫来石相的形成，并转化为氧化锆，特别是在温度上升的时候。快速冷却也会保留氧化锆在高温时的性能。 简介： 氧化锆-莫来石陶瓷是广泛用于高温生产工艺的材料之一。氧化锆-莫来石陶瓷的特点是高强度，包括在高温和低温时。这些特性决定了它在高温生产过程中的进一步广泛应用。 制备氧化锆-莫来石陶瓷从混合开始，组成包括氧化铝，硅胶，氧化锆和加入7.75-8.75%质量伊利石粘土的氧化钇,再进行进烧结，形成在较低温度下的莫来石相。另一方面，最重要的是初始粉末的研磨的程度。已经有实验确定陶瓷粉末的研磨导致粒子晶格的破坏，并导致非晶化的结果。这里较高的烧结温度会影响陶瓷材料的相应密度，弯曲和压缩时的强度。然而，快速研磨的一个明显的影响是加强烧结粗颗粒之间的相互团聚。有研究表明，在研磨过程中由于散热导致了颗粒积聚。因此，研磨时间应根据每一个具体案例严格控制。在本文的作者文章中，原料粉末研磨时间为5 -6小时。 粉磨能够促进陶瓷材料中莫来石和氧化锆由粉末开始结晶的过程。经过短期内（4 -6小时）研磨，在 1180℃至1280℃时可以观察到莫来石正快速形成;而莫来石的形成了将会在下一个350℃内发生。 已经有试验确定，随着颗粒为0.5米的起始粉末粒径在极限强度内的增加，压缩弹性模量也在增加，甚至与平均含量为30％左右相比，具有比标本含有更多的粒径超过5米，有数据指出，莫来石晶体颗粒的形式，大小为50 - 70纳米，有时为80 - 95纳米。 这项实验的目的包括确定陶瓷粉末细度的影响，此外，包括加入伊利石粘土后形成和发展的高温晶相（莫来石，氧化锆），以及莫来石，氧化锆陶瓷的机械性能。 研究方法： 制备合成材料的混合物包括在在550 °C煅烧的Al（OH）3的，无定形二氧化硅，ZrO2mon。一部分用于矿物原料，一部分开始作为一个附加组件粉，伊利石粘土成分列于表1。 图.1 由谢里尔方程计算的晶体颗粒大小示意图。 伊利石粘土的化学和矿物成分如下： 初始粉末用实验室的行星粉磨机用铁矿砂刚玉球混合第4,10,14个小时。粉末微粒表面的大小的显微镜扫描电镜来测定，平均颗粒分布用用光谱仪进行了评价采用了氯化钾溶液（氯化钾40毫克+水100毫升）作为稀释液，表面活性剂作为洗涤物质，用X-射线衍射仪确定结晶颗粒尺寸，晶体颗粒的大小是由谢里尔方程来确定： D=Kλ/BCOSθ 其中K是Bolzmann常数，λ是X -射线 光束的波长，纳米（= 0.15418牛顿米）。 B的值是由RAD数据通信公司， 计算出的X射线束反射差角。计算所需的形象的衍射原理图如图所示：  陶瓷材料试样被制备成直径30毫米和3毫米厚磁盘的样式，直径35毫米和45毫米的高度的管状形式，用棒长55毫米和3毫米厚的轴压实（压力120兆帕）。。射击在100℃中进行， 之后在1200-1500C°的范围内进行，（德国纳博马弗炉热，6℃/ min的升温速率,浸泡在水中的时间为30分钟）。最后对其表观密度和体积进行相关测定。 用X-射线相和扫描电子显微镜来测定晶相的尺寸，并进行数据分析。抗热震性测定用陶瓷棒在1400°C的发射进行研究后每200 °C的范围测下，在500- 1000°C再测一下它的抗热震性烧成后对弯曲弹性模量和极限强度进行评估。 弹性模量是在O型超声仪（巴兹国际公司，美国）根据道达尔的陶瓷标本测量冲击波原则进行确定，在齐上方放置两个平行的垂直安装，覆盖着一层薄薄的金属聚合物。在的小聚合物一端，其中有一个钢珠直径4毫米，傅立叶分析方法进行分析并做记录。 弹性模量E由下式计算： 使用TG0995仪器技术公司测定它的强度，并最终根据兹维克/角色模型测定了它的弯曲强度。 结果与讨论 球磨4小时和14小时的陶瓷粉末微型照片如图2 所示，4小时后研磨粉变得稠密，压缩无定形颗粒的形状为圆形，大小约为约3至7 纳米，并以团聚的方式组成。同一时间内加入伊利石粘土，变成陶瓷粉的结构，球磨24小时后团聚的非晶体颗粒越细。 据数据显示，ZrO2mon，Y2O3和二氧化硅结晶石英粉平均粒径在（伊利石粘土引入后4，10和24小时