污水处理厂百乐克污泥重启调试方案.docVIP

PAGE 1 **污水处理厂生化重启调试方案 1. 概述 **污水处理厂日处理水量1-5万吨/d，每日水量波动较大，BIOLAK生化池内污泥受水量冲击淘洗，污泥浓度由7月的1500mg/L降至8-9月的200-300mg/L，9月中旬向BIOLAK池投泥135m3（脱水后湿污泥）左右，其中100m3污泥投加在厌氧区，35 m3投加在好氧区，投加点位选择不正确导致污泥投加无效。为确保BIOLAK池内正常污泥浓度，需重新补泥。 2. 污泥投加前准备 污泥投加前需准备： 1）联络好上游泵站，做到随时掌握泵站信息，控制泵站； 2）厂内在细格栅向BIOLAK配水处准备木闸板2副，用于调控2个系列的进水量； 3）联系110t种泥，提前联系好种泥来厂时间； 4）协调好污泥投加机具（吊车1、吊斗2）、人员4名、铁锹4把； 5）准备淀粉（面粉）3t，磷酸二铵0.5t； 6）准备一块防水毡布或塑料薄膜50m2。 3. 生物培菌程序 1）投泥 采用接种培养方式，污泥运输至厂后，尽快安排机具和人工进行投泥。污泥投加点为东侧曝气池，污泥宜每次少量由吊车吊入好氧区，并尽量降低卸泥口位置，避免距水面过高而砸坏曝气头。投加时1台风机专供1#BIOLAK池，投加点位附近南北侧3条曝气链空气阀全开，池内其余曝气链支气阀可关闭，以确保投泥后最大强度曝气以使干泥化开。 接种污泥投量计算 单格好氧区有效容积 14045 m3 投泥格数 1 格 生化池有效容积 14045 m3 目前实际污泥浓度 0 mg/L 接种后生化污泥浓度 1600 mg/L 计算投加绝干种泥量 22 t/d 外源污泥含水率 80% 　 计算投加湿泥量 112 t/d 假设污泥运输车载量 60 吨位 运输车辆 2 辆 共计运输次数 1 次 假设每天拉泥次数 1 次 共计运输天数 1 天 准备机具、人工 吊车（或皮带输送机）1、人工4、苫布50平米 投加位置 好氧池首、中端，尽量多点投加 2）补充营养 在投泥前，尽量进水约池容的20%左右（此时应停止曝气），以利用原水中的有机碳源作为闷曝阶段的微生物有机营养，可一定程度上减少外碳源的需求量。 污泥投加完后，投入淀粉0.5t（20袋），磷酸二铵100kg（1.5袋），以补充微生物生长所需外源C/N/P营养。 培养初期（前4天）若能联系粪便，则尽量多补充粪便营养，经核算，每天粪便需量为10t左右，投点为粗格栅进口段。一方面可减少淀粉等营养物的消耗，另外可充分利用粪便中丰富的微生物菌种，加速培养进程。 接种污泥后营养盐投量计算 1、C投加 　 　 需求BOD浓度 80 mg/L 进水挟入BOD浓度 50 mg/L 池内上周期剩余BOD浓度 30 mg/L 单池有效容积 14045 m3 周期处理水量 2809 m3 补充量 749 kg/d C源种类 面粉 　 原料中C分子比重 0.75 　 包装规格 25 kg/袋 使用数量 30 袋/天 2、N投加 mg/L 需求TKN浓度 4 mg/L 进水挟入TKN浓度 0 mg/L 池内上周期剩余TKN浓度 2 mg/L 单池有效容积 5000 m3 周期处理水量 2809 m3 补充量 67 kg/d N源种类 磷酸二铵 　 原料中N分子比重 0.15 　 包装规格 50 kg/袋 使用数量 1.33 袋/天 3、P投加 　 需求TP浓度 0.8 mg/L 进水挟入TP浓度 0 mg/L 池内上周期剩余TP浓度 0.5 mg/L 单池有效容积 5000 m3 周期处理水量 600 m3 补充量 4 kg/d P源种类 磷酸二铵 　 原料中P分子比重 0.42 　 包装规格 50 kg/袋 使用数量 0.1 袋/天 3）闷曝及小流量调试 投泥及营养后，即可对东侧曝气池闷曝24小时，以使池内接种污泥恢复活性。在闷曝时，保持污泥全部回流至曝气池首端不停止（应避免污泥回流至厌氧池导致污泥的流失，此时厌氧池仅过水，暂不考虑厌氧释P）。闷曝完成后，静沉1h，接着按前述步骤重复补充同量的新鲜原水、营养盐，继续闷曝24h，此间DO可确保在3-4mg/L左右，并可确保足够的混合效果。 以后4-5天可逐步缩短进水周期及闷曝时间（16h、8h、4h），以及时排除微生物代谢产物及补充新鲜原液，同时应将DO控制在2-3之间（调控风机开启台数），以促使菌胶团细菌的凝聚，避免过度曝气造成污泥的分散。期间外源营养投量可逐步减少（面粉：减为3袋/次、磷酸二铵减为0.3袋/次）。期间加强水质检测及微生物镜检频次，当处理后COD小于100mg/L时，且去除率达到50%左右时，即可调整进水及曝气方式。以后随着生物量的增长及去除率的改善，逐级提高处理水量。当钟虫类固着型原生动物的数量及活性趋于稳定