水轮机的使用维护.docVIP

可调速水轮机使用维护 技术参数及性能特点 主要技术参数 型 号：水星SX-1~6 转速范围：20~130转/分±5% 适用流量：500-6000m3/h 适用扬程（入口处）：0.08MPa以上 性能特点 水星牌工业冷却塔用混流式水轮风机可替代原有风机电机，利用循环水系统中现有的压能和水量的质量力来做功。水轮风机还具备可调速功能，可通过调节旁路阀门来调节水轮风机过水量，从而控制水轮风机转速，达到调速的目的。在温降要求较低的季节，可以通过调节水轮风机转速来达到减少漂水，节约水资源。 安装 水轮风机的安装 2.1.1水轮机安装基准为水轮机下平面，安装前须在地基中预埋地脚螺栓，地基的平面度需小于1mm,地基的倾斜度不大于1/1000 mm 2.1.2水轮机进、出水口角度可通过调节尾水管和水轮机主体下端的连接来实现。水轮机进、出 2.1.3安装风机轮毂时，应避免吊装过程中对输出轴过大的轴向冲击造成损伤。吊装时需在吊钩上挂手动葫芦，在轮毂吊装到离轴200mm时，手动放 2.1.4输出轴上 2.1.5水轮机的转速不得超过原额定转速的10%，过高的转速会增加漂水，造成浪费，且可能因转速过高，线速度过大造成叶片损 2.1.6 2.1.7水轮机减速器在箱体上设有排气阀装置， 风机状态监测系统 水轮风机可选择加装转速、油温、振动、电动阀门等电子监控设备，信号通过PLC/DCS系统界面组态。以便操作人员对其工作状态进行全面实时在线监测和调控。监控值：油温监测报警值为80℃，振动监测报警值为7.5mm/s、转速不超过设计值得10%，阀门开度0-90°。 2.2.1无源磁电式转速传感器 无源磁电式转速传感器是针对测速齿轮而设计的磁电型传感器，测速齿轮旋转引起的磁隙变化，在探头线圈中产生感生电动势，其幅度与转速有关，转速越高输出电压越高（0～a段），输出频率与转速成正比。转速进一步增高，磁路损耗增大，输出电势已趋饱和（a～b段），当转速超过b，磁路损耗加剧，电势锐减。线圈采用特殊结构，抗干扰能力增强，获得广泛应用；注：测定目标需为向磁性材料。 2.2.2油温、振动一体化传感器 油温、振动一体化传感器将振动速度传感器、油温感应元件、精密测量电路集成在一起，实现了传统的“传感器+变送器”模式的油温振动测量系统功能，实现了经济型高精度油温振动测量系统，该变送器可直接连接DCS\PLC或其他系统。传感器是以外螺纹形式，安装于减速箱的螺纹安装孔中，温度探杆插入减速箱内。 风机叶片的安装与角度测试 2.2.1叶片和轮毂在出厂前均做动、静平衡检验，所以必须按编号安装，不得任意更换位置，以免引起振动（注意：轮毂上的平衡块不得任意拆卸）。 2.2.2安装叶片时应按对角线顺序依次安装。 2.2.2.1将上、下卡箍扣在叶片根部，沿下支板上的键一起推入轮毂的上、下支板之间，穿上螺栓； 2.2.2.2向外拉叶片，使叶片根部后端面靠紧卡箍； 2.2.2.3叶片全部安装后，先略紧螺栓后再依次调整叶片安装角。在角度调整完毕后，再完全紧固螺栓。 2.2.3叶片角度测量方法： 测量角度的工具为30~50cm直尺及角度尺一个（测量过程中，直尺不得发生形变）。先把直尺放在规定的叶片安装角测量位置处，把角度尺放在直尺上，调整叶片，使角度尺显示读数为所需安装角度。 但需要注意在上述位置上的测量角度α并不是理论上的设计安装角φ。因为测量弦线与叶片理论线有一夹角β。它们之间的关系为φ=α+β。 叶片安装角的测量，根据实际情况，按照叶片生产厂家提供标准进行校准； 2.2.4每个叶片的四个紧固螺栓必须按“对角、对称”的拧紧原则分三次逐步拧紧。在拧紧过程中，叶片必须保持水平，最后达到250±10N·m的拧紧力矩； 2.2.5 整体检查叶片安装角，互差不大于±0.5°，否则重新调整； 2.2.6检查风机叶片高度差，要求风叶相互间高度差不超过20mm。如不符合要求，可松开螺栓，抬高叶片顶端至相应高度，然后用力矩扳手拧紧叶片根部靠近轴心的螺栓，重新检查叶片高度差和叶片安装角，如未达到安装要求，重复以上步骤再次调整复查，直至符合要求； 水轮风机的冬季防冻 在北方的冬季，因为环境温度的降低，冷却塔在运行过程中，会产生结冰现象。故而防冻成为循环水系统冬季运行的重点（主要结冰位置：进风口上端，填料，集水池外侧）。 传统电机风机在冬季运行过程中，因为电机输出功率为恒定值，因此在冬季环境温度过低的情况下依然保持着与夏季运行相同的转速，从而使冷却塔进风口维持着与夏季相同的风速，使冷却塔进风口吸进温度过低的冷空气，造成了冷却塔进风口结冰现象的产生。如何解决降低进风口风速和循环水温度是解决冬季冷却塔结冰现象的首要问题。水轮风机则可以有效解决以上问题。 水轮风机冷却塔可以通过调整水轮风机转速，减小通风量，从而降低低温风过多进塔