外观检验标准作业指导书 rev.b.docVIP

CORPORATION (CHINA) 作业指导书: WI-5016 Page 1 of 3: 发出日期: 09/15/2004 审核日期: 版 次: B 编写人: Yang 批 准: 外观检验标准作业指导书 1. 目的和范围 为来料、半成品及成品外观检验标准检查提供工作指引。 2. 定义: 2.1 AQL: 可接收的质量水平 2.2 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收) 2.3 异常通知单: 用于记录和判定、处理不合格品的单据 2.4 特采通知单: 此表格用于裁定那些不符合特定规范的产品 2.5 MRB: 物料评审委员会 2.6 SCAR: 外部供应商纠正措施要求 2.7 ICAR: 内纠正措施要求 3. 职责 3.1 检验员: 负责抽样和检验,标识和记录。 3.2 质量工程师: 负责确定外观检验标准，并对不合格品进行判断及提供处理结论。 4. 授权 4.1 质量工程师 4.2 质保经理 5.程序 5.1 检验员在接到检验通知后，确认产品名、数量、及材质正确后执行抽样检验。 5.2 外观检查首先参照相应部件的图纸或签样检查产品结构与要求是否一致，然后按以下5.3外观要求允收标准进行检验。 5.3 外观检验一般要求： 物料类别 检 验 项 目 缺 点 描 述 及 允 收 标 准 塑胶 颜色 如无规定，则按原材料本色；有规定者，依签定的色板检验。 由于成型温度过高，造成颜色变黄或变黑的情形为不良。 表面光泽度 表面应光滑均匀。于光线下具有相同强度及反光（依材料别,反光强度不同）。 刮痕 外露面 不能有明显刮痕。 一般允收标准： 刮痕/伤长度不大于5mm，宽不大于0.2mm；外露面不允许超过2处。 3. 表面不得粘有异物、污点。对于不可擦洗之物，外露面不允许超过1处，且直径不超过0.2mm。  CORPORATION (CHINA) 作业指导书: WI-5016 Page 2 of 3: 发出日期: 09/15/2004 审核日期: 版 次: B 编写人: Yang 批 准: 外观检验标准作业指导书 物料类别 物 料 类 别 检 验 项 目 塑胶 结合线、毛边 组装位置及客户使用处不允许有结合线、毛边。 其它位置处控制结合线及毛边高度在0.5mm以内。 烧焦、翘曲 一般不允许有烧焦、翘曲不良。 如有极限样品，则参考执行。 图示/印字 所有标示（如模穴号）或印字不能有断字、缺损或模糊现象，以不影响阅读为允收标准。 装配缝隙 装配后应组合严密，其缝隙宽度应不大于0.15mm。 五金 颜色 如无规定，则按原材料本色；有规定者，依签定色板检验。 表面不得粘有异物、污点.对于不可擦洗之物，外露面不允许超过1处，且直径不超过0.2mm。 表面光泽度 表面应光滑均匀。于光线下具有相同强度及反光（依材料别，反光强度不同）。 乱痕/模痕 1. 外露面不能有明显刮痕； 2. 一般允收标准：刮痕/模痕长度不大于5mm，宽不大于0.2mm；外露面不允许超过2处。 图示/印字 所有标示或印字不能有断字、缺损或模糊现象，以不影响阅读为允收标准。 装配缝隙 装配后应组合严密，其缝隙宽度应不大于0.15mm。 PCB 基材 1. 基板与线路间不可有脱层或断裂分离现象。 2. 白点长度不得超过2mil且不可占用面积0.5%以上。 文字符号 1. 文字颜色均为白色（若有指定以工程图为准）。 2. 所有字体符号清晰可辩论，不可模糊断裂或双重印字及不相关符号出现。 3. 文字符号不可印在PAD（焊盘）上（翻底片时文字符号覆盖处须做修饰）。 线路 1. 线路露铜沾锡单点不可大于15mil，每面不可超过一点。 2. 两相邻线路不允许同时露铜、沾锡。 3. 线路不允许有断路、短路现象。 4. 线路不允许扭曲、浮离。 5. 金属残渣须离线路及锡垫最少8mil以上，且直径在1mm 以内或长1.0mm宽0.2mm以内。 CORPORATION (CHINA) 作业指导书: WI-5016 Page 3 of 3: 发出日期: 09/15/2004 审核日期: 版 次: B 编写人: Yang 批 准: 外观检验标准作业指导书 物料类别 物 料 类 别 检 验 项 目 PCB PAD、孔 1. 通孔孔径，按工程图面为准。 2. 孔内不可塞锡。 3. PAD缺口须保留1mil之RING宽以