浅谈现代空分装置配套后备系统的设计.docVIP

PAGE PAGE 1 浅谈现代空分装置配套后备系统的设计 　　摘要：现代空分装置配套的后备系统，要求具备多功能化，自动化程度高，响应及时，并且要确保安全、稳定和可靠等特点，本文提出了一些复杂后备系统的设计需要考虑的因素。 　　关键词：后备系统；快速响应；安全；设计 　　中图分类号：TQ116文献标识码：A 　　空分装置为整个下游的配套工程项目供应必需的各种公用工程气体，对保证下游工程项目安全、可靠和稳定的运行起着至关重要的作用。空分装置的意外停机，将会马上切断下游工程项目气体的供应，轻则将导致下游工艺装置联锁停车，引起下游装置停产，造成巨大的经济损失，重则将导致下游的工艺装置失去安保气体，造成机器设备的损坏。但是由于空分装置的复杂性，虽然随着装置的设计和制造技术不断提高和改进，自动化控制技术日趋完善，空分装置的故障几率已经大为降低，但是偶尔的意外停机也在所难免，而配套响应速度快、稳定可靠的后备系统就能极大程度的降低空分装置意外停机带来的风险，后备系统可用于保证向下游用气装置不间断供气，一旦空分装置发生故障停止供气将投用后备系统，通过蒸发将贮槽中的液体汽化成气体送给下游用气装置。后备系统的成本对于一套空分装置来说，所占的成本比例也很小，另外，在空分装置短时间有计划的停车检修期间，也能通过起用后备系统，短时间内维持对下游装置气体的供应。 　　现代空分装置配套的后备系统，要求具备多功能化，自动化程度高，响应及时，并且要确保安全、稳定和可靠等特点，一套复杂后备系统的设计需要考虑多方面的因素。 　　1后备系统工艺流程设计方案 　　第一种方案是空分主工艺流程与后备系统流程结合在一起，空分液氧的内压缩与后备系统液氧的压缩共用，液氧从空分主冷取出，出冷箱进入液氧贮槽，再经过设置在后备系统的液氧泵压缩后分为两个流路，一路重新返回空分冷箱主换热器，复热后作为空分高压氧气产品送出，另一路进入后备系统汽化器汽化后，并入高压氧气管网，两个流路分别单独运行。工艺流程示意图如下图1。 　　这种方案的优点是在主空分装置意外停机时，可以停机不停泵，切断液氧返回空分冷箱流路，打开进入后备系统汽化器流路，液氧经过汽化器汽化后送入高压氧气产品管网，保证下游氧气的不间断供应。另一种可能是如果主冷液氧纯度污染，从空分主冷抽取的液氧将直接排放而不进入贮槽，贮槽内贮存的液氧经过液氧泵压缩后返回冷箱主换热器汽化，继续维持空分装置的运行，当主冷液氧纯度重新调整合格后，主冷抽取的液氧又可以重新切换至贮槽，恢复正常的工艺流路。这种配置方案由于空分装置和后备系统的液氧泵共用，也节省了泵的投资，在从主空分装置切换至后备系统运行时，没有额外的液氧泵的冷却、启动和加载的限制，大大的缩短了后备系统启动时间和增加了可靠性。另外，由于液体来自液氧贮槽，而不是直接来自主冷，能够大大增加整套装置的变负荷的能力。这种设计的缺点是后备系统的设计会影响整套空分装置的运行，贮槽的安全设计和可靠性要求高，贮槽的自增压和安全排放能力要增大，液体管道尺寸大，装置冷损和液体闪蒸损失相对较大。 　　另外一种方案是后备系统与主空分装置独立设计，当空分装置意外停机或者 　　纯度污染时，后备系统独立启动，互不干扰，缺点是后备系统需要额外增设后备液氧泵，增加了设备投资，并且为了保证能随时启动，后备液氧泵需要冷备或者惰转，启动时间会有加长，可靠性会有所降低。工艺流程示意图如下图2。 　　2后备系统配套设备规模的选择 　　后备系统配套贮槽的大小需考虑空分装置设计的液体产量，后备系统维持运行的时间以及液体外销能力等因素综合考虑；低温后备泵和汽化器的大小按照需要的后备能力选取，例如如果需要后备能力与主空分装置相当，那么低温泵和汽化器的能力就可以按照空分装置的产量来考虑。 　　如果后备系统有快速响应的要求，后备系统的设计就需要根据下游工艺装置对气体供应的要求进行设计，例如，在保证需求量不变的前提下，管网压力的降低不能大于某个规定的压力值，后备系统的设计就需要综合考虑如何能满足这个要求。 　　首先要确定在空分装置意外停机，切断气体产品的供应后，后备系统需要多长时间能够启动起来，并达到设计负荷，当然这个时间越短越好，但是过短的时间又会增加对相关的机器、设备、阀门和控制系统的响应时间和工作能力的要求，如果启动时间要求过于苛刻，设计还不可能满足。 　　其次根据确定好的后备系统响应时间，核算现有供气管网的容积在此时间内压降是否能满足要求，如果不能满足要求，就还需要额外增设压力缓冲罐或者球罐。系统的缓冲容积也不可能设置得过大，需要与后备系统的响应时间互相匹配选择，达到可靠性和投资成本最佳。后备系统响应时间越短，后备系统配套要求越严格，设备投资越大，需要的缓冲容积越小；后备系统响应时间越长，后备系统配套要求降低，设备投资减少，但需要的缓