2019年某公司CNC操作维护规程.docVIP

PAGE PAGE 1 CNC操作维护规程 1．目的： 为正确指导员工操作电脑锣（CNC），提高工作效率，加强产品品质，规范CNC维护和报价。 2．适用范围： 适用于本公司所有数控加工中心（CNC）使用和维护。 3．职责： 3.1模具部经理、师傅和技术员依序由上级督促下级，保证本规程完整和持久的实施。 3.2模具部经理/主管负责编制《CNC操作、维护规程》。 3.3模具部经理/主管确定铣床的保养维修周期及方法。 3.4模具部经理/主管处理经维修后不合格或无技术条件修理的设备。 3.5模具部经理/主管监督师傅和操作员按期保养维护，并填写《设备日常保养记录》。 3.6模具部经理/主管指导组织进行设备的保养和维修。 3.7模具部经理/主管分析维修中的问题，并采取相应措施。 3.8模具部经理/主管修正《设备清单》中相关项目，确保该清单的准确性。 4．操作方法： 4.1机床送电前应检查：门应紧固、电缆线应接紧（应防缺相）、空压管和冷却液应全部连接，确认无问题后则可开启电源。 4.2开机前应进行主轴热机，操作X轴、Y轴、Z轴于低转速下运转20-30分钟，使各轴导轨充分润滑，并检查自动润滑器和冷却器工作应正常。 4.3根据机床润滑供给系统，检查并确保机床充分润滑，特别应注意导轨部分的润滑，润滑油粘度选32号，油箱加油时，务必经过过滤器过滤网，以免杂物阻塞油路。发现过滤网有杂物时，必须即时清除，使其维持良好的过滤效果。 4.4开机后，首先应进行三轴机械原点的归零，一般重复做两次以上，确保工作坐标正确。 4.5根据程序存儲媒介和位置设定I/O通道参数，对于协鸿CNC加工中心“I/O通道”数为：0—表示用电脑控制，网线传输；4—用机床上的FD卡存儲程序控制。协鸿CNC“I/O通道”数为设定“4”，则表示选用FD存儲卡程序控制，在“MDI”状态下，按到“DNC”模式，再按“PROG”键，按“+”键，选择“列表”，点“操作”、点“+”、再点“设备”，点“M-卡”键即可找到FD卡，选择里面的程序号，再按“DNC”键即可。 4.6严格按照《CNC加工程序单》的要求，装夹、校正待加工工件，仔细分中、抄数、对刀、验证程序、确认压紧马铁与行走刀路不会干涉。 4.7将刀具装夹到机床主轴上前应将刀把和刀套表面清理干净，以免影响刀具的加工精度。 4.8工件找中或分中，可利用机床自带的分中功能（如：协鸿CNC就自带Hartford）进行，这样可免去分中操数的麻烦。如果该机床未带分中自动抄数功能，则要手动细心抄入。使用“分中棒”分中时，主轴转速一般设定在400-580RPM，以分中头甩偏一刹那读数为准。 4.9在加工过程中，注意刀具（铣刀、刀粒、钻头）磨损或破损。如果刀刃磨损了，切削声会与开始时有明显异常，再这样继续加工下去会导致能耗加大，或刀具容易断掉。另外，切削前还要注意刀具夹头不可碰到已加工或待加工的边或面。 4.10刀具的切削速度、深度和进给量设定应恰当，相关的参数确定应在编程时就根据材料的硬度及切削难易度，并参照相关资料确定。CNC操作员操作时根据切削声音判断应由小到大进行调整。 4.11加工余量留得要适量，一般半精加工余量为0.30-0.50mm、精加工余量为0.10-0.20mm。 4.12在设定CNC的下一个程序之前，要提前将拉刀杆刀具装好或磨好，尽量把时间用到加工上，提高工作效率。 4.13加工完的工件应先检测是否达到预期的精度，如没问题方可拆卸下来。 4.14将机床和工作台清理干净，收拾好工件、量具、夹具，将其放于应放的位置。 4.15擦拭机床，有必要则在工作台及机头上喷涂防锈油。 4.16打扫机床周边的卫生。 5．维护与保养： 5.1日常点检 5.1.1起动前之点检 1）油冷却器、切削液箱、空气压缩机、自动润滑器等的油位是否足够，须确认之。 2）三点组合过滤器的水份去除，请执行。 3）操作者本身须整束服装并穿戴保护装置。 4）电源电线连接是否正常或牢固，应确认。 5）检视空气、润滑剂管路接合是否紧固。 6）排除机器周围的障碍物。 7）机器起动前各护罩、门、保护盖是否关闭或锁固。 8）各螺丝锁紧情形之确认，含夹治具上的螺丝锁紧确认。 9）检查各种安全装置有否在定位及作用正常。 10）检查一下主轴上的刀具是否会松动或有其它不正常现象。 5.1.2起动后之点检 1）各滑道面的润滑油供给是否正常或充足，须确认之。 2）照明设备是否正常工作。 3）检视油冷却器、切削液泵浦、三点组合、自动润滑器等指示仪表的数值是否正确足够。 4）启动后运转的各处是否有异音或异状，请确认之。 5）电源供给情形是否正常之确认。 6）检视各管路是否有破损之情形。 7）检视各钣金间是否有漏水、漏油的情形。 8）检视各移动轴是否有振动或抖动的情形。 9）检查实际加工精度