高压真空断路器检修规程.doc

高压真空断路器检修规程 4.1 检修周期 a.每1～3年，结合预防性试验进行检修。 b.每开断一次短路电流后应进行检查，累计连续3次开断短路电流后经进行检修。 c.新投用的断路器运行满一年应进行检修。 4.2 检修项目与质量（见表3-8-1） 表3-8-1 检修项目与质量 序号 检修项目 质量标准 1 清扫各部件，检查、紧固各部件螺丝 1.各部件应无油污、无锈蚀、无变形及严重磨损痕迹 2.各紧固螺丝、垫片、弹簧垫圈齐全，弹簧垫圈压紧压平，开口销子开口良好，挡卡应无脱落 2 检查支持绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻和接地线 1.绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻表面应清洁、无油污 2.绝缘子、绝缘拉杆、压敏电阻无损伤，无放电现象 3.接地良好 3 检查真空灭弧室及其导电连接 1.真空灭弧室无损伤，表面应清洁、无灰尘、无油污，抽真空封口的保护帽应完整无松动脱落现象 2.灭弧室导向套的装配应保证动导电杆和静导电杆的同轴度要求 3.真空灭弧室上、下导电板连接时，不应产生过大的应力，以防灭弧室所受应力过大而破损 4.真空灭弧室导电杆与导电夹的连接应紧密，导电夹紧固后应保证其一侧有不小于1mm的间隙 5.软连接表面整齐、无毛刺，表面缝隙无污垢，断裂根数不能超过总根数的5％，且断裂处应用焊锡焊牢 6.各导电连接面均涂上中性凡士林和导电膏 7.所用导电连接处不应有过热现象 4 检修调整操作机构 1.各部件应无变形、磨损现象；弹簧无锈蚀、裂纹、断裂及弹力不足等不良情况；连接传动件的轴孔配合良好，转动灵活且均加上润滑油（脂） 2.分、合闸线圈铜套应清洁无油污、无变形现象，分、合闸线圈电磁铁的铁心动作灵活无卡涩现象 3.分、合闸铁心推（拉）杆的伸出长度及分合闸限位螺钉等应调整正确，符合制造厂规定 4.各部调整间隙均应符合制造厂规定 5.油缓冲器动作应灵活、无卡阻现象、无渗漏油现象 6.操动机构组装完毕应进行分合闸试验，做到连续电动机分、合闸10次无误动，无拒动，合闸过程中无空合、跳跃现象后方可进行组装灭弧室的工作 5 检查辅助开关、微动开关和二次回路 1.辅助开关和微动开关弹簧无锈蚀、断裂及弹力不足等现象；接点无污垢，无严重烧伤，接触良好可靠 2.辅助开关、微动开关应能可靠切换电路，转动灵活，无卡阻现象 3.二次回路接线螺丝应紧固无氧化、锈蚀 4.二次插头座应无变形、烧损、插头接触良好 5.二次回路绝缘电阻不小于1MΩ（用500V或1000V兆欧表 6 断路器的预防性试验 应符合《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996）中的有关规定 7 过电压吸收装置的预防性试验 1.压敏电阻的预防性试验应符合《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996）中的有关规定 2.阻容吸收装置的测试应符合制造厂的规定 8 真空灭弧室的真空度检查 （无专用仪器时可用在真空灭弧室断口施加工频电压的方法代替）12kV真空灭弧室动静触头开距达到制造厂规定值，在断口间施加42kV工频电压1分钟应无闪络和击穿现象 9 真空灭弧室触头消耗程度的检查 超行程应符合制造厂规定。当超行程累计减少值超过制造厂规定时应更换真空灭弧室 10 继电保护联动试验 继电保护动作时，断路器动作正常，无误动、拒动等现象 4.3常见故障与处理方法（见表3—8—3） 表3—8—3 常见故障与处理 机构 类型 故障现象 故障原因 处理方法 CD□型电磁机构 按合闸按钮发生“跳跃”现象 合闸铁芯上的推（拉）杆长度不合适 合闸线圈被辅助开关过早切断合闸电源 掣子转动不灵活 调铁芯推（拉）杆长度至合闸终了时，合闸掣子与滚轮间有（2±0.5）mm的过冲间隙 调整辅助开关推杆长度，使断路器可靠合闸 清除掣子转动部分油污，使之转动灵活正常复位 合不上闸 合闸铁芯上的推（拉）杆长度不合适 掣子止位螺丝松动 分闸半轴自行复位困难 调铁芯推（拉）杆长度至合闸终了时，合闸掣子与滚轮间有（2±0.5）mm的过冲间隙 调整止位螺丝使掣子过机构死点 修换半轴复位扭簧 分闸失灵 电气原因：分闸回路开路 机械原因 更换熔断器的控制保险 更换烧断的分闸线圈 使辅助开关常开接点可靠闭合 检查分闸各部件传动中是否到位或存在卡阻现象 CT□型电磁机构 合不上闸 合闸信号给出后，电磁铁动作，半轴不动作 分闸半轴自行复位困难 旋紧机构推板螺钉，调整推板角度，在半轴的转动部位加润滑油 修换半轴复位扭簧 分闸失灵 电气原因：分闸回路开路 机械原因：机构扇形板没有得到足够的运动力，或运动受阻 更换熔断器的控制保险 更换烧断的分闸线圈 使辅助开关常开接点可靠闭合 将机构与断路器分离，用慢分慢合操作方法，检查扇形板的受阻原因，对症解决 增加断路器的超程，并在扇形板的注油孔内加注润滑油 CT□型电