蓄电池维护检修规程.doc

蓄电池维护检修规程 第一节 　酸碱性蓄电池 4.1检修周期和项目 4.1.1检修周期（见表6-5-1） 表6-5-1酸（碱）性蓄电池检修周期 检修类别 小修 大修 检修周期 1～6个月 1～3年 4.1.2检修项目 4.1.2.1小修项目 a.检修清扫蓄电池及其室（柜）内的灰尘； b.调整蓄电池电解液的液位，测量电池电压、蓄电池电解液相对密度并记录； c.调整蓄电池的浮充电流； d.对蓄电池进行均衡充电； e.处理蓄电池接线板的氧化层，并涂凡士林油； f.紧固蓄电池接线柱； g.处理已发现的蓄电池缺陷。 4.1.2.2大修项目 a.完成小修的全部项目； b.蓄电池放电； c.拆开蓄电池的连接板，并除锈、涂凡士林油； d.必要时更换电解液和极板； e.进行活化并核对蓄电池容量； f.紧固蓄电池架的全部螺栓； g.试运。 4.2检修内容与质量标准 4.2.1解体与检修 4.2.1.1按使用说明书要求放电。 4.2.1.2拆开各蓄电池的连接板，处理氧化层并涂士林油。 4.2.1.3对防酸隔爆蓄电池，拧下防酸隔爆帽，用水冲洗隔爆帽上的灰尘并干燥。 4.2.1.4解体按下列项目进行： a. 打开蓄电池气塞； b. 打开上盖，取出隔板、隔棍和极板； c. 用蒸馏水清洗极板的附着物，必要时更换极板； d. 倒出电解液，并用蒸馏水清洗容器； e. 检查清洗绝缘子及其他部件； f. 回装极板，并将极板组放入蓄电池容器内； g.插入隔板，隔棍； h.回装蓄电池，并注入合格电解液； i.连接蓄电池连接板； j.对蓄电池进行初充电； k.进行容量试验； l.试运。 4.2.2配制电解液 4.2.2.1酸性电解液的配制 a.酸性电解液是用浓硫酸和蒸馏水按一定比例配制而成，其技术指标符合表6-5-2中要求； 表6-5-2浓硫酸技术指标 指标名称 浓硫酸 蒸馏水 外观 硫酸含量/% 锰含量/% 铁含量/% 氯含量/% 硝酸含量/% 砷含量/% 透明 ≥92 ≤0.000. ≤0.012 ≤0.001 ＜0.0001 ≤0.0001 无色透明 ≤0.00001 ≤0.0004 ≤0.0005 ≤0.004 b.根据要配制电解液的相对密度和重量，准备足量的蒸馏水和浓硫酸； c.准备配制电解液用的容器、玻璃棒、塑料勺、温度计、比重计及防酸工作服、手套、防护面罩等工器具，用的容器必须是耐酸、耐高温的陶瓷缸、玻璃缸、塑料槽等； d.准备5%的碳酸钠水溶液，皮肤或衣服万一被溅上硫酸可迅速用此溶液擦洗，再用清水冲洗干净； e. 用蒸馏水冲洗所用的容器、玻璃棒、塑料勺等用具； f. 将蒸馏水按计算的用量倒入配置容器内，然后慢慢注入所需的浓硫酸，并用玻璃棒不停地搅拌均匀（严禁将蒸馏水倒入浓硫酸中）； g. 测量新配电解液的相对密度，必要时对电解液反复调配直到合格为止。 4.2.2.2碱性电解液的配制 a.碱性电解液是由氢氧化钾、氢氧化锂与蒸馏水配制而成，其氢氧化钾、氢氧化锂中杂质含量不超过说明书中要求； b.根据要配制电解液的相对密度和重量，准备足量的蒸馏水和氢氧化钾、氢氧化锂； c.准备配制电解液用的容器、玻璃棒、塑料勺、温度计、比重计及防碱工作服、手套、防护面罩等工具，用的容器必须是耐碱、耐高温的陶瓷缸、玻璃缸、塑料槽等； d.准备3%硼酸水； e.用蒸馏水冲洗所用的容器、玻璃棒、塑料勺等用具； f.将蒸馏水按计算的用量倒入配置容器内，然后慢慢将氢氧化钾、氢氧化锂加入水中，并用玻璃棒不停地搅拌均匀； g.测量新配电解液的相对密度，必要时对电解液反复调配直到合格为止； h.电解液配好后，要加盖静置沉淀6h以上，取其澄清液或过滤液使用。 4.2.2.3注入蓄电池的电解液温度不宜高于30℃，当室温高于30℃时，不得高于室温。 4.2.3蓄电池的活化和均衡充电应根据说明书进行。 4.2.4容量试验 4.2.4.1蓄电池浮充状态容量试验：对于浮充状态的蓄电池，在活化前，按说明书要求的放电制度进行放电，并计算其容量。 4.2.4.2蓄电池浮充状态容量低于额定容量的50%时，应增大浮充电流或缩短小修间隔时间。 4.2.4.3蓄电池容量试验：蓄电池进行活化后，静置24h，按说明书要求进行放电，并计算其容量。 4.2.4.4经反复活化后，蓄电池容量仍低于额定容量的80%时，应进行鉴定处理。 4.2.4.5蓄电池进行容量试验后，要立即充电恢复其容量。 4.2.5酸性蓄电池极板硫化处理 4.2.5.1小电流反复充电法 先将蓄电池作一次10小时率放电，当电压降至1.7V时停止放电，倒出全部电解液，立即注入蒸馏水，并使液面高出极板30mm左右，静置30～80min。然后，根据蓄电池额定容量以初充电第二阶段充电电流值的一半充电。当单个蓄电池电压升到2.5V时，电解液相对密度升到1.10～1.20时