低压电器部分工艺范围.doc

低压电器部分工艺范围 1.引用标准及适用范围 1.1引用标准：《HXD3C型电力机车检修技术规程（C1-C4修）》、《HXD3C型电力机车机车说明》。 1.2本准则规定了HXD3C型电力机车变流器的检查工艺流程、技术要求及质量标准。 1.3本工艺适用于HXD3C型电力机车低压电器部分C4修修程. 2.材料 电器清洗剂、白布、尼龙护套线、塑料带、绑带、绝缘漆、环氧树脂、砂布。 3.主要设备及工具 3.1工具 电器钳工常用工具、毛刷等。 3.2量具 万用表、兆欧表、电桥、电线路检测仪等 3.3设备 屏柜综合试验台、压缩空气装置、天车等。 4. 技术要求 4.1柜内各部布线应符合屏柜布线规则。 4.2各部代号标记正确，清晰。 4.3各电器部件动作可靠，逻辑关系应符合电路设计原理。 4.4各部清洁度符合《电力机车部件清洁度标准》，检修或存放时各部件不得落地。 5控制电源 5.1蓄电池 5.1.1下车充电 图1 装有蓄电池的蓄电池柜 5.1.1.1将蓄电池柜通过天车吊至蓄电池充电场地。 5.1.1.2用力矩扳手取下蓄电池柜上的螺丝，取下蓄电池，到场地内进行充电。 5.1.2外观检查 蓄电池外观不许有破裂、鼓胀、漏液；壳体不许有裂纹。各连接螺栓牢固，不许有松动。连线不许有破损露铜。 5.1.3充电及测量 蓄电池须下车进行均衡充电。容量不低于额定容量的80％。 5.2控制电源柜 图2控制电源柜 5.2.1外观检查 5.2.1.1外观检查控制电源柜各部，所有组件安装和电气连接紧固到位；自动开关作用良好。 5.2.1.2风机、24V电源模块、监控单元模块性能正常；AC/DC各模块性能正常。 5.2.1.3直流输出接触器及各模块指示器状态及功能正常。散热风扇运转良好。 5.2.2清洁 利用白布或棉丝清洁控制电源柜各部；清洁蓄电池充电机AC/DC各模块。 5.2.3测量及试验 5.2.3.1接触器盘放电电阻阻值与标称值的误差不大于标称值的±10%。 5.2.3.2 继电器紧固件齐全，安装可靠；在常温下吸合电压不大于72V，释放电压不小于10V。 5.2.3.3断路器外观不许有损坏，紧固件及端子不许有松动，功能正常、可靠。QA61及CB1断路器更新。 5.2.3.4温度采集功能正常。 5.2.3.5 逆变单元试验 a) 主控制板电路板清洁，元件焊点光滑、牢固，不许有虚焊或短路，金属箔不脱离板基；接插件插接可靠；锁紧装置作用良好。主控制板性能良好。 b) 对电源模块进行试验，输出电压波动范围符合表6-1的规定。 表5-1 电源模块性能 单位：V 名 称 最小 典型 最大 输入电压 72 110 144 输出电压 24±1 c) 电力电容、电解电容容量不小于标称值的80%，不许有鼓胀、破损、漏液，引脚良好。 d) 逆变单元内的绕线电阻不许有油漆脱落、电阻丝氧化。阻值与标称值的误差不超出标称值的±10%。 e) 散热器清洁，表面及孔隙不许有开焊、表面严重损伤、孔隙内部严重堵塞及严重变形。 5.2.3.6整机试验 a) 用1000 V兆欧表测量，输入电路对输出电路及地绝缘电阻不小于10MΩ。用500 V兆欧表测量，输出电路对地绝缘电阻不小于10MΩ。 b) 正式试验（包括：单元输出正常、单元转换正常、电力中断再加压试验、放电功能正常）。 5.2.3.7库用转换装置部件清洁，手柄转动灵活到位，功能正常；主触头接触电阻不大于500μΩ。 5.3司机控制器 图3 主司机控制单元 图4 扳键开关组 5.3.1外观检查 5.3.1.1司机控制器状态良好，各操作手柄（包括牵引制动手柄、方向转换开关以及电钥匙）操作灵活，不许有过紧、卡滞或松旷现象； 5.3.1.2机械联锁作用正常。机械结构各部不许有裂损、松旷及异常磨耗。弹簧片无断裂和脱落现象。各穿销配合良好，有断裂者更换。定位螺栓不许有松动。鼓轮和定位机构不许有松动、变形。标牌完好、清晰。 5.3.1.3各穿销配合良好，有断裂者更新。定位机构不许有松动、变形。各接线紧固，插头、插座、接线排须清洁完整，不许有烧痕，插接良好。电阻不许有过热、烧损。各线号齐全、清晰，绝缘不许有破损、老化。 5.3.1.4导线不许与其他机件相碰磨。机械联锁锁闭正确，作用可靠，操作灵活、正确，不许有旷动、过位、阻滞，手柄在规定位置能取出或插入。手柄位置与电位器的输出须符合设计技术要求，辅助联锁开关工作状态良好。 5.3.1.5凸轮鼓、触头清洁，接线良好，触头不许有烧痕及过热，通断正常、接触良好。 5.3.1.6各接线紧固，插头、插座、接线排清洁完整，不许有烧痕，插接良好。各线号齐全、清晰，绝缘不许有破损、老化。 5.3.1.7在手柄转动范围内电位器电压平滑变化，输出值符合技术要求。闭合表符合技术要求。 5.3.1.8用500 V兆欧表测量