牵引通风机组检修工艺.doc

牵引通风机组检修工艺（试行） 1 主题内容及适用范围 1.1 本标准规定了HXD3C型电力机车牵引通风机组C4修检修工艺流程、工艺要求及质量标准。 1.2 本标准适用于HXD3C型电力机车C4修修程，并作为检修质量评比及验收的依据。 2 引用标准 2.1《HXD3C型电力机车检修技术规程》（C1-C4修）V1.0 2.2《HXD3C机车检修维护保养手册》 3 主要材料 汽油、棉丝、密封胶、轴承润滑脂、平衡块、止动垫圈。 4 主要设备及工具 扭矩扳手、直流电阻测量仪、一字起子、叶轮拉拔工装、叶轮压入工装、塞尺、卡簧钳、轴承拔出器、动平衡试验台、自冷风扇拔出器、烘箱、内径千分表、风机综合性能试验台 5 限度表 （单位mm，特殊注明除外） 项目 原形 限度 禁用 引线、联线截面缺损 ≤5% 电机绝缘电阻值（500V兆欧表）： 定子绕组对地（MΩ） 接线板接线柱间及对地（MΩ） ≥10 ≥50 轴配合面拉伤面积 ≤15% 轴径拉伤深度/轴径 0 ≯2% 轴伸部分中点处的圆周跳动量 ≤0.06 ≤0.1 风叶与风筒间隙（mm） 2～6 1～8 定子电阻（Ω） 0.3768×(1±4%)Ω（150℃） 转子动平衡量 0.4g 测量定子绕组三相冷态直流电阻，其值与设计值的偏差不许超过±4% 异步电动机在三相电源平衡时，其空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于三相平均值的10%。 螺栓推荐力矩值 详细处所 数量（个） 螺栓型号 力矩 牵引风机接地线螺栓 1 M6×15mm 6.5N.m 牵引风机电机前端盖固定螺栓 4 M10×30mm 30N.m 牵引风机电机后端盖固定螺栓 4 M10×40mm 30N.m 牵引风机电机轴承端盖固定螺栓 6 M8×60mm 15.5N.m 牵引风机电机固定螺栓 8 M10×40mm 30N.m 牵引风机三相接线螺母 3 M8 20N.m 3 M8 22N.m 牵引风机接线盒接地螺栓 2 M6×15mm 6.5N.m 6 工艺过程 6.1 解体： 6.1.1 解体前的检查、试验： 6.1.1.1检查风机外观状态良好，叶轮无裂纹、无松旷，各接线状态良好。 6.1.1.2解体前将风机吊装至风机综合试验台，在额定工况下运转10min，测量风机三相电流不平衡度值及风机振动值，并做好相关记录。 6.1.1.3用500V兆欧表测量电机定子绕组对地须不小于10MΩ，并作记录。 6.1.1.4风机各部解体之前需做好部件标识，最大能力保证原拆原装。 6.1.2 风筒接线盒的拆卸 6.1.2.1用M10开口扳手将4个接线盒盖子螺栓拆下，取下盖子；拆除风筒接地线。 6.1.2.2拆除接线盒内接线套管固定螺帽并清除密封胶。 6.1.3取下风筒上盖： 用M10开口扳手拆下16个固定螺栓，并用一字起子将上盖取下。 6.1.4拆卸叶轮： 6.1.4.1用钳子将叶轮中心轴固定螺栓的防缓平垫撬起敲平，松下锁紧螺母，取下放缓垫片。 6.1.4.2 用风叶拔出器和千斤顶将风叶从轴颈拔下，取下平键，拔出时注意保护轴身，防止拉伤。 6.1.4.3叶轮进行动平衡试验，不平衡量≤0.4g。 6.1.5电机与风筒分离 6.1.5.1从接线板上拆下电机引线，用铲刀将接线管防水接头与风筒接触处防水密封胶铲掉，拆下防水接头。注意：安装时要求彻底清理防水密封胶，重新涂抹。 6.1.5.2用M10套筒拆下电机接地线，用M17套筒拆除8个电动机与风筒间固定螺丝。 6.1.5.3将风机微微吊起，用铜棒轻敲电机轴头，直至电机落下。 6.1.5.4将拆下的风筒附件清洗干净；检查状态良好者，存放待用。 6.1.6电动机拆解 6.1.6.1电机拆解前的检查 a) 外观检查电机状态良好，无破损、烧损现象，各电线路无老化、损伤。 b) 电机在额定工况下运转10min，测量电机三相电流不平衡度值及电机振动值，并作记录。 6.1.6.2用套筒扳手13拆除电动机前、后端轴承外盖各4个M8×60安装螺栓，取下垫圈（组装时更新垫圈）；用工艺螺栓顶出前、后轴承外盖。 6.1.6.3用套筒扳手19拆除电动机前、后端盖各4个M12×45安装螺栓，取下垫圈（组装时更新垫圈）；用M10工艺螺栓顶出前、后端盖。 6.1.6.4将转子平行移出，注意移出时不要碰伤定子线圈和铁芯部分。 6.1.6.5用紫铜棒均匀敲击后端轴承外圈端盖，直至取下后端轴承外圈端盖。 6.1.6.6用内卡钳取下轴承弹性挡圈，用轴承拉拔器拔下前、后端轴承，取出前后端轴承内盖。 6.1.6.7将所拆下的零部件摆放整齐，正常情况下应保证原拆原装。 6.1.7电机轴承退卸 将转子吊至轴承拔出平台，用螺丝刀拆卸两端轴承挡圈，调整转子水平，将轴承拔出工装套在电机前轴承上，并保持拔出工装前端面与转子中心线垂直，水平退出轴承，退轴承时，应使轴承