牵引电动机检修工艺.doc

牵引电动机检修工艺 1 主题内容及适用范围 1.1 本标准规定了HXD3C型电力机车JD160A型牵引电动机的C4检修工艺流程、工艺要求及质量标准。 1.2 本标准适用于HXD3C型电力机车C4检修修程，并作为检修质量评比及验收的依据。 2 引用标准 《HXD3C型电力机车检修技术规程C1-C4修》V1.0 3 主要材料 乐泰螺纹胶、2.5 mm厚薄胶垫、工业擦拭纸、滚动轴承油脂、齿轮箱油、O型圈（240×5；285×3；17×3；33×5；160×3） 4 主要设备及工具 1000兆欧表、2500V数显欧姆表、TY型绝缘介损测试仪、双臂电桥测量仪、耐压机、点温计、振动测试仪 参数表 持续功率 1225KW 额定电压（基波） 1375V 额定电流（基波） 598A 额定转速 1720r/min 最大转速 3452 r/min 额定频率 58.1HZ 额定转矩 6802Nm 起动转矩 9717 Nm 最大电流 814A 恒功范围 1720r/min～ 3452 r/min 绝缘等级 200级 冷却方式 强迫风冷 传动方式 单侧斜齿轮 悬挂方式 滚动抱轴 限度表 序号 检测内容 标准值 禁用值 1 相电阻冷态电阻测量(20℃) 0.02796±5％Ω 2 冷态绕组对地绝缘 ≥100MΩ 3 振动值测试（横向、垂向和轴向） 转速≤3700r/min时， 转速＞3700 r/min时 ≤2.3mm/s ≤3.45mm/s 4 转子残余不平衡量 ≤6g 5 转轴锥面接触面 ≥85% 6 非端轴承轴向游隙； 0.065~0.13mm(新轴承) 0.065~0.156mm(旧轴承) 7 工艺过程 7.1 清洁 7.1.1 用高压风将牵引电动机表面、通风道及接线盒内部吹干净。 7.1.2 用水和毛刷将电动机表面的油泥和灰尘清除，露出本色。 （注意：清洗过程中禁止用水冲洗电动机内部）。 7.1.3 清洁磁性螺栓。 7.2 外观检查 7.2.1 检查电机出线，引出线夹及铭牌，连接无松动、表面良好无破损。 7.2.2 检查机座、端盖无裂纹、损伤，悬挂部分无裂纹。 7.2.3 检查电机下部排水孔通畅。 7.2.4 各紧固件状态及其防松标记状态良好。 7.2.5 检查传感器电缆紧固夹不许有脱落，传感器插头紧固良好，无松脱。 7.2.6外观检查两端轴承附近区域不许有漏油。 7.2.7 用机车车载安全防护系统（6A系统）地面专家诊断分析中，轴承不许有异常。 7.2.8 按照维保手册要求补充油脂。补脂时，检查油嘴不许有松动及破损，油道畅通。 7.2.9轴承密封结构外部以及邻近部件不许有积油或大片油渍。 7.2.10检查三相电缆引线夹及传感器电缆紧固夹不许有脱落，三相电缆不许有破损。端盖上的网罩板不许有裂纹。 7.2.11传动端外封环不许有窜出或变色。 7.2.3 接线盒检查 7.2.3.1 检查接线盒盖板，接线盒盖板密封良好无损坏。 7.2.3.2 拆开接线盒盖，检查内部接线是否有放电、灼伤现象。 7.2.3.3 检查接线柱有无损坏。 7.2.4 电机检测 7.2.4.1 测量定子绕组间及对地绝缘电阻 a、用TY检测仪在每一个接线端子U、V和W间以及定子机座施加1000DC电源，测量绝缘电阻。绕组热态绝缘电阻大于1.8 MΩ，冷态大于18MΩ，一般情况测量应大于100MΩ.绝缘电阻检查合格后，方可进行耐压试验。 （注：禁用限度绕组热态绝缘电阻1.8 MΩ以下，冷态大于18MΩ以下。） b、TY检测仪测量时，电压4800V，电流泄露量≦200uA。 7.2.4.2测量温度传感器对电机机壳绝缘电阻 a、用250V数显欧姆表分别测量插芯内J-D间和I-E间电阻，标准值＞10 MΩ b、用250V数显欧姆测量速度传感器对机壳的电阻，标准值＞10 MΩ 7.2.4.3测量各项绕组直流电阻：用TZ机分别测量U-V、V-W、W-V的绕组阻抗。标准值0.02796±5％Ω（20℃，相电阻） (注意：换算到相当于20℃的阻抗值计算公式为：R