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目录
TOC \o 1-3 \h \z \u 引言 3
1.工程概况 3
1.1厂房资料（厂房平面图、立面图） 3
1.2 桥式起重机资料 4
1.3、施工起重机资料 5
2.方案选择 6
2.1常用方法及限制 6
2.1.1利用自行式起重机分片吊装方法 6
2.1.2利用标高较高的桥式起重机分片吊装标高较低的桥式起重机 7
2.1.3采用桅杆式起重机整体吊装 7
2.2比较分析 7
2.2.1吊装方案的选择原则：安全、快捷、经济、有序。 7
2.2.2选择步骤： 7
2.2.3各种吊装方法的分析与比较 7
2.3吊装方案的确定 8
3.工艺分析及工艺布置 8
3.1吊装区域的分析确定 8
3.2桅杆站点的分析与计算 8
3.2.1桅杆站点分析 8
3.2.2桅杆站点计算 8
3.3 碰撞量计算及桅杆偏移量计算 11
3.4缆风绳布置 12
3.5 卷扬机及地锚布置 13
3.6桥式起重机旋转布置 13
4.吊装施工平面、立面布置图（见附图） 13
5.施工步骤 13
5.1设备开箱检查 13
5.2建筑构件部分的检查 14
5.3安装轨道 14
5.4桥式起重机安装 14
6工艺计算及机具选择 15
6.1计算载荷 15
6.1.1滑轮组的选择 15
6.1.2缆风绳计算 15
6.2危险工况分析 17
6.3工艺力学计算 17
6.3.1桅杆受力分析与计算 17
6.4吊具的选择 19
6.4.1滑轮组选择 19
6.4.2跑绳选择 19
6.4.3卷扬机的选择 19
6.4.4导向轮选择 20
6.5桅杆校核 20
6.5.1桅杆的基本参数 20
6.5.2桅杆的整体稳定性校核 20
6.5.3桅杆单支稳定性校核 21
6.5.4桅杆缀条验算 22
7.安全技术措施 22
8.进度计划 23
9.资源计划 24
9.1材料需要量计划表 24
9.2机具需要量计划表 24
10.成本核算 25
11.应急预案 25
12.设计小结 28
13.参考文献 29
引言
“起重工艺”课程设计是一个重要的实践性教学环节，是一次较全面的设计训练，其目的是：
1、通过本次设计,巩固学生所学的基本理论、基本知识和基本技能，培养理论联系实际的正确设计思想，训练综合运用已经学过的理论知识去分析和解决安装工程实际问题的能力;
2、学习和掌握吊装方案设计的方法，设计过程和进行的方式；
3、训练学生正确计算、绘图、收集和使用技术资料、标准和规范的基本技能，并能进行经脸估算和处理数据等。
本课程设计是以通用的桥式起重机的组合整体吊装方案为对象。桥式起重机的安装，是设备安装中经常遇到的工程对象，几乎每一个工广的车间都有，而且是首先应安装的设备，先安装好桥式起重机会给以后车间内的安装工作提供方便的吊装条件；而且先安装桥式起重机对它本身的安装来说，也有许多方便之处。如在车间工艺设备安装之前，车间场地宽阔，起重机的轨道能够就地制作，可以减少运输时的变形，而且在轨道及桥身安装时，比较安全，不必担心碰撞其它的设备。吊装桥式起重机时车间是空的，有回旋余地，对设备的组对、吊装，施工机械的布置都比较方便。
当桥式起重机安装好以后，再安装车间内的其它中小型设备，设备就位，车间内的水平运输…等工序都能利用它，可以大大的节省人力和缩短安装周期。
1.工程概况
某厂的重型压力机车间是一个新建车间，在不同的标高段,共安装有8台桥式起重机,150吨/30吨桥式起重机是该车间起重能力最大、安装标高最高（18m）的一台起重机。安装在车间内的总装工段（B-C跨）。投产后，用来搬运压力机较重的部件如：底座、横梁、滑块等。现阶段，必须首先将150吨/30吨桥式起重机吊装就位，才能保证其他桥式起重机的安装和车间设备的安装。目前进行吊装的基本条件已具备，厂区道路可通至车间门外，车间内已接通电源，土建施工基本结束。车间外（南面）与总装工段相邻的露天跨（A-B跨）装有一台75吨/20吨桥式起重机已安装完毕并投入使用。
1.1厂房资料（厂房平面图、立面图）
车间内有关尺寸：
轨道标高18m，两轨道中心距28m，车间柱跨距30m（净距29.1m）,柱间距12m(净距11.3m)。
屋架间距6m，上弦标高27.5m，下弦标高23.5m，屋架间布置有水平拉条，其中一部分有斜拉条。
车间大门设在8—9跨。
厂房平面图、厂房立面简图见下图。
图
图1厂房平面图
图2
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