甲醇合成塔检修规程.doc

甲醇合成塔检修规程 一.总则 本规程仅适用于本装置的甲醇合成塔。 1.结构简述 本合成塔主要由换热管、筒体、上下封头、管板、辅助设备等组成。 1）换热管 规格：φ38×2×6000mm；列管数：1565根；材质：00Cr22Ni5Mo3N 设计压力：5.8Mpa； 工作压力：5.05Mpa 设计温度：295℃；操作温度：（入口/出口）：225/255℃ 2）筒体 规格：φ2×10.086m；材质：13MnNiMoNbR 设计压力：5.6Mpa； 工作压力：4.2Mpa 设计温度：270℃；操作温度：253℃ 3）上下封头 材质：16MnR 4）管板 材质：20MnNiMoNbⅢ+00Cr19Ni10 5） 辅助设备 包括汽包、减温器。 二.完好标准 1.零部件质量 零部件及附件完整，质量符合标准； 设备的测量及控制仪表、 连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验； 基础、基座稳固完整，各部位联接螺栓齐整、紧固，无锈蚀，符合技术要求； 阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。 合成塔筒体、换热管及外管焊接质量符合技术要求； 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。 2.运行状况 生产能力达到铭牌出力或查定能力； 设备各部温度、压力、流量等运行参数符合要求； 塔上梯子、平台、栏杆等安全设施完整牢固； 设备各部位阀门开关正常。 3.技术资料 有完整的验收记录、检修记录和运行记录； 操作规程、维护检修规程齐全； 有完整的设备档案； 有压力容器检验合格证； 设备的易损配件图纸齐全； 有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书。 4.设备及环境 设备及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象； 设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。 三.检修周期 1.中修：12个月 2.大修：36～72个月 四.检修内容 1.中修 清理合成塔的壳程、管程及封头（浮头、平盖、凸形等）积存的污垢。 检查合成塔内部构件有无变形、断裂、松动、防腐层有无变质、脱落、鼓泡以及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视情况修理。 检查修理管束、管板及管程与壳程连接部位。 检查更换进出管口填料、密封垫。 检查更换部分连接螺栓、螺母。 检查校验仪表及安全装置。 检查更换管件、阀门及附件。 修补壳体、管道保温层。 2.大修 包括中修内容。 修理或更新换热管管束与壳体。 检查修理设备基础。 整体防腐、保温。 3.辅助设备 汽包 检查、研磨人孔门； 检查、清理汽包内部的腐蚀和结垢； 检查内部焊缝、焊口、汽水分离装置的严密性和蒸汽清洗装置； 检查、冲洗水位计连通管、压力表管、加药管、排污管、给水管、给水分配管； 检修内部支架、汽水分离装置和蒸汽清洗装置； 汽包内壁、全部内部装置、汽水分离装置和蒸汽清洗装置除锈和油漆； 金属和化学监督检查或检验； 检修保温层。 2）减温器 检查各法兰结合面和焊口； 检查减温水系统泄漏和调节的灵活性； 联箱内部清理和除锈； 检修或更换进水管； 检查、清理内部结垢和腐蚀； 金属和化学监督检查或检验； 检修保温层。 五.质量标准 1.筒体 筒体表面应无裂纹、鼓包、凹陷、变形和过烧等现象 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飞溅物。 筒体焊缝表面不得有咬边 。 焊缝表面应圆滑过渡至母材，角焊缝焊脚尺寸应符合图样或相应规定。 焊缝余高应符合规定 单位：㎜ 焊缝深度δ δ≤12.0 12＜δ≤25 25＜δ≤50 δ＞50 焊缝 余高 手工焊 0～1.5 0～2.5 0～3.0 0～4.0 自动焊 0～4.0 0～4.0 0～4.0 0～4.0 筒体纵、环焊缝棱角度E＜5.0㎜。 筒体的直线度误差应不大于20mm。 返修后的设备焊缝应100﹪做无损探伤检查,无损探伤合格标准参照GB150《钢制压力容器》第10.8.4条确定. 2.换热管 换热管因从管板中拉脱松动 可采用焊接的方法,焊好后应对周围列管再胀一次,防止热胀冷缩松动。 更换新管时应对管板孔进行检查、清理修磨，管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕，管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕。 换热管的管材硬度应比管板硬度小HB30左右，否则应在管端150～200㎜长度内退火。 管束的换热管允许有一道焊口， 对接焊缝应平滑，对口错边量不得超过管壁厚度的15﹪，且不大于0.5㎜。 焊接后的换热管应进行通球实验，通球直径0.85倍管径；并需进行水压实验，实验压力2倍设计压力。 3.管板 拼接的管板焊缝应进行100﹪的射线或超声波探伤。除不锈钢外，拼接后的管板应作消除应力处理， 管板孔径允差、孔板宽度偏差应符合GB151《钢制管壳式换热器》的规定。 4.折流板 折流板表面要保持平整、光滑，无毛刺。板面孔距必须与管板孔距一致，折流板的