TBM操作人员的责任.docxVIP

TBM操作人员的责任： ?TBM的正确使用 ?遵守所有必需的安全操作说明 ?保证在机器上及其环境中的健康和安全 ?禁止未授权人员进入工作区域 ?执行机器的维护工作 一、 主机 1、 掘进前的准备工作 掘进前起动相关系统： （1） 起动通风系统。 （2） 刀盘的驱动可根据地质情况和任务需要选择以下两种操作方式：电驱动，以2.7rpm或 5.4rpm顺时针（cw）方向旋转；液压驱动，以0-lrpm顺时针（cw）或逆时针（ccw）方向 旋转。 正常的操作是电驱动掘进C为了防止电力供应不足，可在电动机直接起动或软起动Z间选择。 以上各驱动方式分別由不同按钮控制，操作人员应视情况正确选择。 （3） 起动刀盘驱动系统。通过拔下+E01位置处配电柜内的熔断器，可以选择8台驱动电 机任一台驱动。若1号电机未被选择，那么1号电机传动系统屮安装的滑动检测装置必须 重新安装在另一台驱动电机传动系统上。 （4） 起动油润滑系统和冷却水系统。 2、 TBM掘进 （1） 按住撑靴撑紧按钮，直到撑靴接触洞壁。撑靴的撑紧压力可在数字仪表上观察到。只 要约25MPa的最小撑紧压力没有达到，发光按钮将闪烁，达25MPa以上发光按钮不再闪 烁，稳定发光。视岩石情况选择不同撐紧压力（25-30MPa）o 如果撐紧压力降至低于容许值（约25MPa）,发光按钮（撑紧按钮）将开始闪烁，这时操作 者必须按下相应的按钮重新撑紧，直到达到足够压力，指示灯恢复稳定发光。若操作者未重 新撑紧，或因为地质条件差，必需的压力达不到，或者撑靴缸伸出到极限位置，这时刀盘推 进和刀盘驱动都将停止，只有问题解决后才可重新掘进。 （2） 掘进前，必须起动夹紧汕缸，使刀盘护厉与齿轮箱外壳夹紧。掘进期间，相应的夹紧 油缸组由压力监控装置保护以免过载（护盾歪斜等），万一过载，会停止推进，遇这种情况, 操作者必须调节各相应护盾的压力。按下故障确认按钮才可以重新起动。 （3） 将胶带输送的操作按钮打至“自动操作”位置。选择适当的胶带速度（以％表示）。 （4） 起动胶带输送机系统，胶带输送机将按3号、2号、1号的次序起动。 注意：仅当胶带输送机的防护装置处在应装的位置吋，胶带输送机才可以操作。如果带速小 于最低极限值，胶带输送机监控装置将停止胶带输送机运转，相应的胶带输送机显示在故障 指示器上。问题解决后，按下故障确认按钮，故障指示器复原。 （5） 起动声光报警信号，以示要进行掘进。报警时间为10s.操作起动报警按钮的同时，也 自动起动刀盘轴承和齿轮箱的脂润滑系统。 （6） 报警结束示刀盘旋转。刀盘驱动电动机的电流表指示相应电动机的工作电流（各电动 机电流差值应在±10A以内）。遇紧急情况时按动装在控制台左上方的红色按钮（紧急停 机），就能立即停止所有机器系统。这个按钮仅限丁?在绝对紧急的情况下使用。黄色开关沿 胶带输送机的全长安装，按动这些开关能立即停止胶带输送机及刀盘驱动这些按钮只有在紧 急情况下才能使用。 （7）按下“推进起动”按钮，使用“推进速度”电位计，设定适当的推进速度（以％表示）。 如果因为过载，一个胶带输送机的带速降至最低极限值，持续时间超过5s,该胶带输送机 将停下，而口掘进推进也被迫停止。操作者必须按下“故障确认”按钮才能重新起动。在掘 进期间，掘进速度的选择应确保刀盘推力及推进缸压力在允许范围内。掘进期间掘进速度应 选择在图屮斜线阴影范I韦I内。刀盘推力及推进缸压力可从驾驶室内数字式仪表上读得。 3、 TBM换步。换步的工艺流程：TBM推进一一个行程后，停止刀盘旋转一停止胶带输送 机一拖拉后配套系统一伸出后支承一放松外机架撑靴一前移外机架一调向一起动刀盘驱动 系统一重新撑紧撑靴一夹紧夹紧油缸一起动胶带输送机一起动刀盘，周而复始。 （1） 当推进缸全部伸出时，按下“推进停止”按钮，停止推进，一个行程约1.8mc （2） 使用“机器向前/向示”手柄，向示移动刀盘，使刀盘距离掌了而约4-5cm.该距离可 惜助数字式行程指示仪表的显示來控制。 （3） 使刀盘转动几圈，以清除石確。 （4） 按下刀盘旋转停止按钮，刀盘停止旋转。 （5） 使胶带输送机继续运行，直到其上没有石磴为止。停止1号?3号胶带输送机。如有 必要，3号胶带输送机可山其自己的操作台决定是运行还是停止。两个控制点之间通过电话 联系。 （6） 确信前后坡道不被占用，并且没有人在前坡道附近。 （7） 操作“拖拉”按钮，拖拉开始。在相应仪表上可以看到2拖拉缸的压力，如果拖拉力 超过最人允许值（2400RN）,拖拉作业会自行停止。拖拉期间的过载指示由发光二极管给岀。 拖拉示配套系统在下列惜况下进行：在撑靴放松，TBM重新撐紧之前。在掘进期间，掘进 行程结束前的最后儿分钟。 （8） 伸出后支承，当达到约8MPa的所需最低支承压力时，伸出动