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J20喷气纺纱机 摘要：立达公司生司在在2011巴塞罗纳展出的J20 喷气纺纱机的结构特点和主要性能，探讨立达公司生产的J20喷气纺纱机的优点，分析比较了喷气纺纱与普通环锭纺、转杯纺及紧密纺纱的主要特性及产品适应性。J20喷气纺纱机的车速高、产量高、质量好、毛羽少、条干好、手感好，采用无接头痕接头。机器占地面积少、采用单锭传动、机器两面独立设置可同时生产两种不同性质不同原料的喷气纱，具有良好的产品灵活性与适应性，是当代高科技的纺纱新技术。 关键词：喷气纺 单锭传动 反向旋转盘 纺纱器 防叠装置 卷绕 毛羽 1、J20喷气纺纱机的特点 J20喷气纺纱机是立达公司在J10喷气纺纱机的基础上进一步研制开发的新型喷气纺纱机。J10喷气纺纱机是2003年开始研究开发的， J20喷气纺纱机是继J10喷气纺纱机之后的第二代喷气纺纱机，在2011年巴塞罗纳展会后J20喷气纺纱机即进入市场销售。J20喷气纺纱机有许多优点：产量高；符合市场发展对纱的质量要求；机器设置灵活机动简单，维修与更换品种简单，停车时间短，效率高；可在线调节纺纱性能；纺纱费用低；机器占地面积少，相比较投资少；纺纱成本低；操作简单；自动化水平高。 = 1 \* GB2 ⑴、纺纱线速度高，引出速度一般可高达450m/min；而环锭纺的引出速度仅在15-27 m/min，转杯纺的引出速度为130-250m/min； = 2 \* GB2 ⑵、单锭传动：J20喷气纺纱机采用单锭传动和大型条桶高为1070或1200mm，直经是500mm。条子由机器下方喂入，喂入路线短，可消除或避免意外牵伸； = 3 \* GB2 ⑶、J20纺纱机的核心：纺纱器是J20喷气纺纱机的核心，如图1所示 图1、J20喷气纺纱机的纺纱器的组成外形及示意图 纺纱器的组成；由下而上 = 1 \* GB3 ①、喂入条子 = 2 \* GB3 ②双列轴承牵伸系统 = 3 \* GB3 ③、纺纱喷嘴 = 4 \* GB3 ④接头 = 5 \* GB3 ⑤、纱线质量监控（电子清纱） = 6 \* GB3 ⑥、交叉卷饶导纱装置 = 7 \* GB3 ⑦、筒子纱 = 8 \* GB2 ⑻上腊（根据工艺要求上腊，一般上腊装置放在电清后面） = 4 \* GB2 ⑷、交叉卷饶导纱装置：（图1）J20喷气纺纱机每个纺纱器上设有两个反向变速旋转翼，可精确的引导纱线卷绕，完全消除了带状卷绕，真正做到防叠；变速旋转翼的应用也为进一步提高系统的产量提供了基础；该系统的卷绕交叉角设定在15-46度之间，可根据需要自由选择调整；这是筒子卷绕防叠新技术，比槽筒沟槽导纱技术先进的多。 = 5 \* GB2 ⑸、双列轴承牵伸系统：J20喷气纺纱机采用了立达公司首创的牵伸系统（图2），纺纱过程是条子通过两个集束器确保无捻条子由下向上喂入牵 图2、采用高精度双列轴承牵伸系统 伸系统，消除了意外牵伸。这种牵伸系统是4上4下的牵伸系统，技术很成熟。在双列轴承牵伸系统中，每根下罗拉是单根传动的，皮辊依次由下罗拉单独驱动，卷绕系统也是单独传动的。如果发生断头或质量剪切，发生断头的纺纱器会单独完全自动停止运转。等机械手接头后，该纺纱器会自动开始运转生产，也不用打开双列轴承牵伸系统，即可快速地喂入条子恢复生产。 = 6 \* GB2 ⑹、，纺纱器传动：每个纺纱器都是单独传动的传动的，取消了过桥齿轮及传动轴等。在断头及质量剪切后，纺纱器停止运转，同时也停止耗用压缩空气。在员工进入维修时，被维修的纺纱器立即断电。 = 7 \* GB2 ⑺、纺纱器的工艺设置：该机可通过更换工艺部件，加工不同纤维原料、纱号机品种。如加工粘胶、Modal及竹浆纤维与棉的混纺纱，扩大了品种的生产范围。纺纱器的工艺设置，包括牵伸、卷绕速度、卷绕张力、卷绕角、纺纱压力等，都可在操作面板上直接完成。机器可快速更换品种，提高纺纱生产的灵活性，比J110型喷气纺纱机的产量提高5% = 8 \* GB2 ⑻、机器手及功能：J20喷气纺纱机每侧有两个机器手（图3）全机4个机器手，完全是由J20喷气纺纱机两面单电机单头传动的，和R60转杯纺纱机一样用4个机器手分别在机器两侧服务，对每侧进行无接头痕接头、更换满管及空管并做纺纱器的清洁工作； 图3、J20喷气纺纱机配有四个机器手（每侧两个） = 9 \* GB2 ⑼、电子清纱器：J20喷气纺纱机配用USTER QUANTUM2电子清纱器，清纱器全部清纱系统的功能都在J20喷气纺纱机的触摸屏上确定。USTER QUANTUM3是乌斯特技术公司新开发的全新的数字式光电清纱器、不仅可完成USTER QUANTUM2电子清纱器清除纱疵、棉结、粗细节及异纤等任务，提高筒纱及织物外观质量，