煤矿井下小改小革项目.docxVIP

安全质量管理创新、小改小革成果评审表 项目名称 皮带可拆式扫煤毛刷制动器 主创人 参与人员 主创人单位 单位负责人 已用地点 8333 工作面 适用地点 采煤工作面 能够起到的 方便现场扫煤毛刷更换轴承，减少轴承损坏，提高功效 效果 项目内容 简介 评审人员  8333 工作面使用的皮带在机头处安装一扫煤毛刷，与其他扫煤器不同点是扫煤毛刷两端配有轴承、轴承座等，其制动装置为淘汰锚杆拉力计用葫芦。在正常使用过程中，轴承、轴承座易损坏，但轴承两端属于焊接方式，在井下不能进行更换且拉力计用葫芦较为单一，没有备用葫芦。更改后的可拆式扫煤毛刷制动器，为普通手持式煤电钻机，利用专门加工的连接器与毛刷进行连接，改造后使用方便灵活， 在井下现场就可以进行更换，提高了工作功效。由于原扫煤器为焊接，在转动运行过 程中易造成轴承损坏一般使用周期为 40 天左右，改造后的扫煤毛刷轴承从改造后一直在使用，未出现损坏，大大减少了材料投入。 得奖标准 小改小革类： 一等奖 皮带可拆式扫煤制定器 毛刷 毛刷轴承固 定座  风动葫芦 安全质量管理创新、小改小革成果评审表 项目名称 主创人 主创人单位 已用地点 能够起到的 效果 项目内容 简介 评审人员  液压泵站二级回液系统 实现无人值守 参与人员 综采二区 单位负责人 8333 适用地点 所有工作面 7833 液压泵站二级回液泵箱，需人工定时抽水， 改为自动抽水，实现二级泵箱回液无人值守。 8333 工作面巷道角度较大 , 泵站与工作面落差 80m，造成液压泵站回液困难支架自喷严重。 结合生产现场实际在轨顺坡度较大的地段，安装了二级回液箱，在回液系统内安设了助力泵。按照原始的工作循环必须安排专人在现场进行看守操作助力泵，人工开停助力泵防止回液系统中断，周均法对助力泵的电控部分进行了改造，利用职工饮水后留下的矿泉水瓶和废旧行程开关，根据浮力原理组装成了自动吸排液控制装 置，安装在回液箱内 , 并设置了液面限位 , 当液箱内液面达到限位时 , 用矿泉水瓶改造成的浮球 , 就会自动顶出行程开关 , 进行吸合排液 , 当液面低于限位时 , 受重力下降 , 行程开关自动切断电源，停止排液，经实践证明，实现了无人值守。 得奖标准 小改小革类 : 一等奖 安全质量管理创新、 小改小革成果评审表 项目名称 主创人 主创人单位 已用地点 能够起到的效果 项目内容 简介  回头轮锚杆超前深孔打注法 参与人员 掘进工区 单位负责人 8522 轨顺 适用地点 掘进迎头 减少搬运环节，减少空顶时间 掘进施工每次爆破，临时支护后都必须进行扒矸再进行永久支护。施工常规顺序是爆破后首先检查爆破情况，施工人员铺网临时支护，在临时支护的掩护下施工回头轮锚杆。打注锚杆后，因扒矸需要将工具撤出迎头施工地点以外的安全地点。工序较多，搬运连接工具，拆解回撤设备。增加了人工工作量，延长了临时支护的时间，增加了顶板管理的风险性。 为解决这一问题减短临时支护时间，增加顶板安全系数。减少工序及人工劳动量。以下方法能解决以上问题； 1、爆破炮眼布置的同时，施工回头轮锚杆钻孔。孔深＝循环进尺（ 1-2m）＋使用锚杆长度 1.5m。 2、打眼工具未撤出爆破地点前，将锚固剂回头轮锚杆准备好，将锚固剂送入钻孔内，锚杆与加长推进器连接 将锚杆注入预定位置后， 卸下推进器， 再进行装药爆破。3、爆破后检查爆破情况，临时支护后可直接进行扒迎头。 以上施工有四个方面的优点 1、 安全方面，有效减少每次爆破后临时支护时间每循环 20 分钟以上，减少临时支护时间，为现场施工增加永久支护时间，有利于顶板管理的安全。 2、 功效方面，减少因施工回头轮锚杆，对施工工具的搬运连接工具，拆解回撤设备等一系列工序。优化施工工艺提高了工效，同时减少工人劳动强度。 3、 超前探方面，我矿普通巷道生产循环探孔均在 3.5 米，在施工钻孔的同时也同时提前探测到迎头前方 3.5 米位置的煤岩水体等地质变化情况。 4、 降尘方面，我矿煤巷掘进施工均已使用短壁煤层 注水，注水孔深度与爆破炮眼深度相同。但是如对打注 后的回头轮锚杆孔注水将增加煤层注水覆盖面【钻孔深 度－ 2 支锚固剂空间】注水深度将大于 2.5 米，能有效 超过迎头爆破区域减少爆破产尘量。 工具及材料要求； ①钻杆：岩巷 3.5 米钻杆；煤巷 2 米可接麻花钻杆 ＋1.6 米普通麻花钻杆。 ②深孔推进器： 1.8 米锚杆机钎子一端车出打注锚杆同样的螺纹 2 厘米，推进锚杆帽最大直径小于 3 厘米 18 锚杆锚打磨即可】上丝并点焊接 ③锚杆要求：锚杆直度好，同样的螺纹，螺纹长5 厘米即可 评审人员 得奖标准 小改小革类： 一等奖 安全质量管理创新、小改小革成果评审表 项目名称 主创人主创人单位已用地点 能够起到的效果 项目内容 简介