第一章刀具几何角度及切削要素.ppt

金属切削原理与刀具 教 师： 冯和平 信 箱：pcoqrs@163.com 观察自己在做什么 第一章刀具角度与切削要素 第1节 切削运动与切削用量 第2节刀具切削部分定义 第3节刀具角度换算 第4节刀具角度的一面二角分析法? 第5节刀具工作角度 第6节切削层与切削方式 第1节 切削运动与切削用量 一、切削运动与切削层 二、切削用量切削时间与材料切除率 三、合成切削运动与合成切削速度 一、切削运动与切削层 1.概念 切削运动：在切削加工时，工件与刀具之间的相对运动。 2.分类 按所起的作用来划分，切削运动可分为： 1.主运动 2.进给运动 1.主运动 概念：刀具与工件之间最主要的相对运动。 形式：主运动可以是旋转运动（如车削、镗削中主轴的运动），也可以是直线运动（如刨削、拉削中的刀具运动）。 特点：消耗功率最多，速度最高。主运动通常只有且必须有一个。 2．进给运动 概念：刀具与工件之间产生的附加相对运动，配合主运动，不断将多余的金属投入切削，以保持切削连续进行或反复进行的运动。 完成者：进给运动可由刀具完成（如车削、钻削），也可由工件完成（如铣削）； 特点：进给运动不限于一个（如滚齿），个别情况也可以没有进给运动（如拉削）。一般而言，进给运动速度较低，消耗功率较少。 切削运动 刨削：主运动——刨刀的直线运动 进给运动——工件移动 钻削：主运动——钻头旋转 进给运动——钻头轴向移动 插齿：主运动——插齿刀上下运动 进给运动——工件分度运动等 车外圆：主运动——工件高速旋转 进给运动——车刀轴向运动 磨外圆：主运动——砂轮旋转 进给运动——工件转动，砂轮轴向移动 铣平面：主运动——铣刀旋转 进给运动——工件移动 ３．工件上的表面 切削加工时工件上形成三个不断变化着的表面： （１）已加工表面 （２）待加工表面 （３）过渡表面 ３．工件上的表面 4.切削层 切削层是由切削部分切过工件一个单程 所 切除的工件材料层。 公称横截面积SABCD 实际切削横截面积SABCE 残留横截面积SAED 图1-1切削运动、切削层与成形表面 二、切削用量切削时间与材料切除率 切削用量 1．切削速度 2．进给量 3．背吃刀量（切削深度） 1．切削速度 概念：切削刃选定点相对于工件主运动 的瞬时速度 符号：vc 计算公式：vc=πdn/1000 (m/min) d:刀具选定点的旋转直径（mm） n:工件或刀具转速(r/min) 2.进给量 进给量f:工件或刀具每转或行程，刀具在进给运动方向上相对与工件的位移量。参看图1-1 单位： mm/r 进给速度vf：切削刃选定点相对与工件进给运 动的瞬时速度。 单位：mm/s; m/s。 计算公式：vf=n*f 3.背吃刀量（切削深度） 背吃刀量ap:垂直于进给运动方向测量的切削层的最大尺寸.（mm） 参看图1-1 dw――待加工表面直径 dm――已加工表面直径 4.切削时间tm 概念 :直接改变工件尺寸、形状等工艺 过程所需要的时间。（单位：min) 计算公式： l :刀具行程长度 A：半径方向加工余量 参看下页图1-2 图1-2 车外圆切削时间计算图 5材料切除率Q 概念：单位时间内切除掉的材料的体积。 单位：mm3/min 计算公式： Q=1000 apf vc 三、合成切削运动与合成切削速度 合成切削运动：主运动和进给运动合成的运动。 合成切削速度：切削刃选定点相对于工件合 成切削运动的瞬时速度。 小结 重点掌握切削用量的概念与计算公式 第二节刀具切削部分基本定义 学习内容：刀具切削部分几何参数的基本定义；辅助平面和三种参考系、六个独立的角度及其关系；工作角度与标注角度的区别、安装位置的影响、进给运动的影响；切削层参数。 重点：刀具切削部分几何参数的基本定义；刀具的工作角度概念及影响因素； 难点：刀具切削部分几何参数的基本定义和图示表达；刀具的工作角度概念及影响因素。 考点：刀具切削部分几何参数的基本定义与图示表达；刀具的工作角度概念及影响因素； 一、刀具的组成 一、刀具的组成 金属切削刀具的种类很多，结构、性能各不相同，但就其单个刀齿而言，可以看成是由外圆车刀的切削部分演变而来的，下