6.3-01工厂、设施和设备策划程序.docVIP

1 范围 本文件规定了工厂、设施和设备的策划控制要求。 本文件适用于新产品或重大改进产品的工厂、设施和设备的策划以及定期对现有操作的评价。 2 规范性引用文件 UCPD-7.1-01 产品质量先期策划控制程序 UCPD-8.5-01 持续改进控制程序 3 术语和定义 本文件采用GB/T19000和GB/T 18305-2003/ISO/TS16949中的术语和定义。在GB/T19000和GB/T 18305-2003/ISO/TS16949中没规定的，采用QS－9000中的术语和定义。 4 目的 对设施、设备进行有效的策划，以保证制造能力，使工厂的布局最大限度的减少材料周转和搬运。便于材料同步流动，使工作场地得到增值，使制造能力得到持续改进。 5 职责 5.1 本控制程序由制造部归口管理。项目负责人组成多方论证小组包括：制造部、技术装备部，品管部等相关部门。 5.2 公司新建、改建、扩建厂房及生产线技术改造，及各部门因工作需要增加设备及设施，由制造部负责策划、实施。 5.3 公司的办公设施、通讯设施、运输设施、微机联网设施由综合管理部统一提出需求。 5.4 公司的动力设施、设备由制造部统一提出需求。 5.5 生产线工艺装备及工艺布局，非标设备的设计由制造部负责提出需求。 5.6 多方论证小组负责对现有的策划方案和过程的有效性的进行评价。 6 程序流程 程序流程 职责 相关文件/记录 工厂工艺平面设计的要求实施设计方案方案设计方案评审分析工厂布局需求 工厂工艺平面设计的要求 实施设计方案 方案 设计方案评审 分析工厂布局需求 1.0 2.0 策划设计方案 策划设计方案 3.0 4.0 5.0 对现有操作过程效果评价 对现有操作过程效果评价 方案 6.0 多方论证小组 制造部 制造部 制造部 总经理 多方论证小组 各相关部门 《产品质量先期策划程序》 “工厂布局设计方案” “工厂、设施及设备的有效性评价表” 《持续改进控制程序》 7 工作内容 7.1 工厂工艺平面设计的要求 接到公司技改项目或现有的工艺布局发生改变的计划后，制造部按《产品质量先期策划控制程序》（UCPD-7.1-01）进行策划。 7.2 分析工厂布局的需求 公司在规划新建、改建、扩建工房及生产线改造项目时，均由公司制造部根据公司的长远目标和公司的生产经营计划，在收集需求的基础上，召集多方论证小组分析工厂布局并考虑下述因素： 分析现有的过程流程图和计划改进的工艺流程，使工厂的布局最大限度的减少材料周转和搬运，便于材料同步流动，最大限度的提高工作效率； 原料在货物、设备之间的逻辑流动性和它们之间的关系； 设备的尺寸和重量，及能源消耗； 工作环境，应符合国家环境保护及劳动安全卫生方面的法律法规； 安全因素，以最大程度降低对员工造成潜在的风险； 生产量的大小； 生产节拍； 自动线和人工操作的平衡； 各车间库房原材料的存量的大小； 充分利用空间和场地，使其得到增值使用； 支持性的服务(运输、通讯)。 7.3 策划设计方案 制造部在充分考虑以上诸多因素并进行项目的充分调研后，制定“工厂布局设计方案”（UCR-6.3-01－01）。 7.4 设计方案评审 7.4.1 由总经理主持召集多方论证小组及相关人员对“工厂布局设计方案”（UCR-6.3-01－01）进行评审。评审内容应包括： 充分论证工艺布局的合理性，先进性； 设施及设备的使用频次和利用率； 保证顾客要求所需的支持性服务的合理性； 评价工程及改造项目是否遵循国家的法律法规； 评价工程及改造项目对产品质量及为公司带来的经济效益； 根据各部门提出的意见，修改工厂布局设计方案，多方论证小组确认。 7.4.2 “工厂布局设计方案”（UCR-6.3-01－01）通过设计评审后呈交总经理批准。 7.5 实施设计方案 7.5.1 将批准的设计方案分发到相关部门，原件由综合管理部存档。 7.5.2 执行部门按照项目要求实施“工厂布局设计方案”（UCR-6.3-01－01）。 7.6 工厂、设施及设备的有效性评价 7.6.1 由制造部每年组织论证小组对现有的操作、工厂的布局和设备、以及工艺流程的有效性进行评价，提高过程能力。评价的内容有： 设备、设施及工艺布局是否便于材料的同步流动； 场地空间安排是否合理、增值，应予以评价； 对现有操作过程做出评价，考虑人机工程、人的因素和增值劳动。 分析工艺流程的起止端； 进行工序的分解，测量计算各动作所产生的移动距离和消耗的时间； 保证工序满负荷生产情况下，设定各道工序、流转库内的在制品存放最高数量。 7.6.2 在工厂产品品种及生产规模发生变化，工厂、设施、设备及布局发生改变时，需要及时进行评价。 7.6.3 评价的结果