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模具基础知识 模具制造高级工培训 塑 料 模 塑料模具 塑料注射成型原理及模具结构 一、注射成型原理及分类 注射成型——又称注塑成型(Injection Molding )，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。 原理 将塑料加入注射机的料筒内加热塑化成呈粘流态的熔体，然后借助螺杆（或柱塞）的推力，使熔体以较高的压力和速度经喷嘴和模具浇注系统充满闭合的模具型腔，再经一定时间的冷却使塑料硬化定型后，即可升启模具，取出制品。 一、注射成型原理及分类 一、注射成型原理及分类 一、注射成型原理及分类 注射成型特点： 成型周期短 ，生产效率高，易于实现全自动化生产。 能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件。 对成型各种塑料的适应性强，到目前为止，几乎所有的热塑性塑料及一些热固性塑料均可用此方法成型。 注射成型的设备价格及模具制造费用较高，对于单件及小批量的塑料件生产不宜采用此法。 一、注射成型原理及分类 注射成型分类 普通注射成型：主要针对要求较低的热塑性塑料和一些热固性塑料制品成型。 精密注射成型：可以成型要求较高的塑料制品。 特种注射成型：共注射成型、结构发泡注射成型等等。 二、注射成型工艺过程 注射工艺过程 二、注射成型工艺过程 二、注射成型工艺过程 3.型腔的布置 (1)平衡式浇注系统 分流道到浇口及型腔，其形状、长宽尺寸、圆角、模壁的冷却条件都完全相同，熔体能以相同的成型压力和温度同时充满所用型腔。 3.型腔的布置 (2)非平衡式浇注系统 由于主流道到各型腔的分流道长度各不相同或者各型腔形状尺寸不同而使得浇注系统不平衡。 3.型腔的布置 4.制品的后处理 三、注射成型设备 （一）注射成型机的分类、应用 注射机的主要作用： 加热熔融塑料，达粘流态。 在一定压力和速度下将塑料注入型腔。 注射结束，进行保压与补缩。 开模与合模动作。 顶出塑件。 注射机的分类 按照注射机的注射方向和模具的开合方向分类： 典型卧式注射机 卧式注射机 卧式注射机特点 优点：重心低，稳定，加料、操作及维修均很方便，塑件推出后可自行脱落，便于实现自动化生产。 缺点：模具安装较麻烦，嵌件放入模具有倾斜和脱落的可能，机床占地面积较大。 是当前广泛应用的一种。 典型立式注射机 立式注射机 立式注射机特点 优点：注射系统与合模系统轴线垂直于地面的注射机。这类注射机占地面积较小，模具装卸方便，动模侧安放嵌件便利。 缺点：重心高、不稳定，加料较困难推出的塑件要人工取出，不易实现自动化生产。 注射系统一般为柱塞结构，注射量小于60g。 角式注射机 角式注射机 角式注射机特点 注射系统与合模系统轴线相互垂直布置的注射机。常见的角式注射机是沿水平方向合模，沿垂直方向注射。这类注射机结构简单，可利用开模时丝杠转动对有螺纹的塑件实现自动脱卸。注射系统一般为柱塞结构，采用齿轮齿条传动或液压传动。 缺点：机械传动，无准确可靠的注射和保压压力及锁模力，模具受冲击和振动较大。 三、注射成型设备 (一) 按照注射装置分类： 柱塞式注射机和螺杆式注射机 柱塞式注射机：以加热料筒、分流梭和柱塞实现成型物料的塑化及注射。 柱塞式注塑成型的特点： (１)塑化不均，塑化能力受到限制。因此这种注塑装置一般用在小型注射机上。 (２)注射压力损失大。 (３)不易提供稳定的工艺条件。 由于柱塞式注塑机的上述特点，现在一般用得比较少，取而代之的是螺杆式注塑机。 柱塞式注射机存在的缺点： ①塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。 ②最大注射量受限：最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。 ③注射压力损失大：很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。 ④注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。 ⑤易产生层流现象且料筒难于清洗 注射成型设备 螺杆式注射机：以同一螺杆实现成型物料的塑化和注射。虽然它的压力损失较大，但成型物料的混炼塑化均匀，没有材料滞流，构造简单，是当前应用广泛的机型。 螺杆式注射机原理图： 螺杆式注射机具有以下特点： （1）塑化能力高。 （2）注射压力损失小。 （3）改善了模塑工艺，提高了制品质量。 注射成型设备 螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较： 螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。 螺杆式注射机的优点： 可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。 塑化能力强，成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化。 由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力也能成