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PAGE PAGE 1 试论桥塔砼施工技术要领 　　摘要:桥塔砼施工普遍存在结构的强度高、施工工期紧、垂直运输等困难，桥梁砼往往有特殊要求;砼既要缓凝又要早强 　　关键词:桥塔高泵程外掺料 　　中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号： 　　引言:随着桥梁建设水平的不断提高，以往习惯采用现场搅拌、吊机及吊斗提送砼的施工工艺已逐渐被泵送商品砼施工工艺取代，在大型桥梁中应用更为普遍. 　　此处着重介绍如何采用泵送商品砼工艺，同时又能使砼达到设计所要求的较高的弹性模量和较小的收缩徐变性能。 　　一、泵送砼的材料 　　泵送砼料不仅要求拌和物有较好和易性、稳定性、可泵性，并且硬化后强度、弹性模量和耐久性方面具有综合优良性能。根据上述高泵程砼特性要求，可建立下述高泵程砼特性配制概念。可以看出，高泵程砼必须克服拌合物的大流动性与抗离析稳定性之间的矛盾，处理好屈服应力与塑性粘度之间的流变关系等。 　　1．原材料 　　粗、细骨料，除了符合常规要求外，还要争取粗骨料有更佳的颗粒级配、颗粒形状以及针片状骨料含量要小。 　　高泵程砼，较高的坍落度（180-220mm）还不足以表征砼拌合物的可泵性。较实用的办法是采取在测定坍落度的同时测定拌和物的扩展度，并进一步测定（从开始坍落到停止流动），来加以综合表征。采用扩展度来说明砼的变形力，用流淌时间来区分拌和物的粘度，方法简便可行。实际施工中，应对各种粗骨料进行试配，并取其中性能最好的。 　　欲使拌和物有大流动性，小粘度和小剪切应力，细骨料细度模数和0.315号筛的分计筛余量应与粗骨料相匹配，以保证从胶结料至粗骨料形成一个相对连续的粒径分布。高泵程砼骨料总体粒径较小，这样可使制备的砼有足够的润滑浆量，改善预拌砼泵送性能。 　　2高性能外加剂 　　要求泵送剂应具有较高的减水率。经过特殊处理的BNS聚合物，减水率可达25％，配制的砼28d强度最低达到基准的120％，最高可达150％。 　　掺加高效减水剂砼的坍落度损失较大，特别是的高温季节的损失更为显著。 　　掺入一定量的引气剂能改善砼的工作性能，减少砼在输送过程中的流动阻力，减少粘度，提高可泵性。施工实践表明：含气量在3%左右时，可泵性好。 　　为了抑制拌和物中材料的分离，增加其稳定性、增加砂浆或水泥的表现粘度均为很有效的方法。尤其当较高的桥塔，在泵送砼一次到顶的过程中，填充在泵管中的砼很多，因而预拌砼必须具有高抗离析性能。可在泵送剂中引入絮凝剂成分，以减少砼泌水量。砼压力泌水值比（前10s瞬间压力泌水与140s内总泌水的比值）基本上在33％左右，且在不同的温度气候条件下，基本上不会影响正常浇注。 　　3外掺料的选择 　　由于粉煤灰中含有一定量的玻璃微珠，在水泥浆中有类似轴承的效果，可增大水泥浆体的流动性，提高砼施工性，且随着掺量的增加，其粘度有较明显的降低，同时也延缓了体系凝聚速率，有利于减少坍落度经时损失。 　　制备工艺和质量控制 　　对泵送砼不仅要求其制备工艺和运输设备及泵的输送能力必须符合设计与施工现场的要求，更为重要的是对预拌砼制备、运输和泵送的全过程要进行严格的质量控制。 　　制备工艺及运输 　　生产设备 　　泵送砼首推工厂化，如整个砼搅拌系统由电脑全自动控制，则可做到工艺先进，搅拌效率高，搅拌系统的计量精度高，砼质量稳定性好。ELBA-105型搅拌楼，整个计量控制系统具有自动补偿功能，其生产的砼质量可靠。 　　原材料的储存设备 　　高泵程砼时间性强，配制的原材料较多，对于水泥、外加剂等关键原材料必须准备备用仓，特别是外加剂储存池均应设置有气压搅拌的均化装置，以保证外加剂的均质性。 　　运输设备 　　高泵程砼拌和物的运输能力必须与拌机性能、现场泵送能力相匹配，还应充分考虑运输、泵送过程中种种可能出现的复杂情况，以保证砼施工的连续性，防止因砼供料不及时或运能过大造成车辆积压时间过长，影响砼的可泵性。 　　质量控制 　　严格的质量控制系统，应包括工艺准备控制、制备过程控制、产品检验控制及施工过程控制四部分。 　　1.工艺准备控制 　　包括：原材料品种、数量和质量的认可，以保证连续制备均质的砼； 　　砼的配合比设计、试配验证及电脑复核； 　　设备、仪表的维修保养、计量检定和配备必要的备品、备件，以足够的精度和工序能力，来确保制备优质的砼； 　　环境条件的确认，搅拌输送车最佳行驶路线的确定及现场组织施工落实等； 　　严肃的砼生产供应令和浇捣令的签署制度。 　　2.制备过程控制 　　包括：（1)原材料品种、质量的复验及含水率的测定，以调整砼施工配合比； 　　(2)合同任务单和砼配合比的校验； 　　(3)配料量误差及搅拌质量控制； 　　(4)砼水灰比的控制； 　　3运输过程控制 　　包括：出厂前对每盘砼拌和物的和易性和坍落度及实际组分量进行控制；