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文章源于科技论文发表网： QQ:1003 59168 循环经济论文：大型煤制烯烃循环经济示范项目的特点和节能减排效果分析 摘 要：陕西某大型煤制烯烃循环经济示范项目由500万t／a粉煤干馏装置、60万t／a煤焦油轻质化装置、180万t／a甲醇装置、60万t／a甲醇制烯烃装置和60万t／a聚丙烃装置组成，其产出相当于230万t／a炼油-石化项目。定量的技术经济比较显示，该项目的资源利用率较国际先进水平高5.4%；单位产量烯烃的能耗比国外先进水平的石脑油乙烯装置低6.4%；其粉煤干馏制油的CO2排放比直接合成油法减排86.8%，比间接合成油法减排86.6%；其甲醇装置CO2排放比煤制甲醇装置减排34%。 关键词：煤化工；甲醇；烯烃；制备；技术经济对比；技术经济效果 1示范项目简介 在陕西某煤田附近，以煤炭和煤层气为原料，建设大型煤制烯烃循环经济示范项目。本项目由500万t／a粉煤干馏装置、60万t／a煤焦油轻质化装置、180万t／a甲醇装置、60万t／a甲醇制烯烃（MTP）装置和60万t／a聚丙烯装置（两条线）等5套主要生产装置组成。生产装置规模符合国家相关产业政策对生产规模的要求，已经达到世界级水平，其规模经济合理、有利于提高整个项目的竞争能力。本项目粉煤干馏装置采用大连理工大学开发的粉煤干馏技术；煤焦油轻质化装置采用国内开发的工艺技术；甲醇装置采用煤层气、干馏煤气和粉焦联合造气，通过调整氢碳比，达到甲醇合成的要求，煤层气和干馏煤气采用国内蒸汽转化技术，煤气化装置采用8.7 MPa水煤浆气化技术；甲醇制丙烯装置拟采用陕西煤业化工集团有限责任公司、中国科学院大连化学物理研究所联合自主研发的DMTP工艺技术或国化学工程集团公司、清华大学与淮化联合自主研发的FMTP工艺技术；聚丙烯装置采用引进Basell公司的Spheripol-Ⅱ液相本体聚合加气相共聚的工艺技术。平衡大型煤制烯烃循环经济示范项目的特点和节能减排效果分析气体流量均为标准状态的气体的流量。 2示范项目的特点和作用分析 （1）采用科学合理的方式，实现煤炭的高效清洁利用。根据原料煤含油量高的特点，采用粉煤干馏技术，分离出中低温煤焦油，进一步加工成国内紧缺的石脑油和柴油产品；生产的粉焦产品具有热值高、含硫低的特点，可用于高炉喷吹、发电或化工用途。本项目通过粉煤干馏技术，实现了依据煤质特点的科学合理利用，大大提高了煤炭利用的附加值。通过计算证明，粉煤干馏制油是能量转化效率最高，CO2的排放量最少的煤制油工艺路线。 （2）联合造气，实现甲醇生产的最优化。煤气化制合成气气体元素组成碳多氢少，干馏煤气和甲烷蒸汽转化制合成气气体元素组成氢多碳少。采用煤炭、煤层气和干馏煤气联合的方法，实现碳、氢互补，可使煤层气和干馏煤气得到有效利用，又可减少原料煤的用量，降低能耗，同时大幅度降低CO2的排放量，实现不同原料路线建设化工项目的“一体化”和“最优化”。 （3）发展煤基能源化工产品，实现对石油的部分替代。随着我国经济持续快速的发展，能源及石化产品供需矛盾日益突出，2009年我国原油表观消费量为3.88亿t，其中国内产量1.89亿t，净进口量1.986亿t，对外依存度达51.2%。根据我国经济社会发展需要，预计，2020年石油需求量约为5.8亿t，对外依存度将进一步增长到65%，能源安全问题引起了国内外的广泛关注。本项目从我国能源赋存结构的特点出发，以丰富的煤炭资源为原料，生产石脑油、柴油、聚丙烯等能源化工产品，可以部分缓解石油需求的压力，这对于促进国家能源战略结构调整，缓解石油资源短缺，保障我国能源运行的安全有着十分重要的意义。 （4）采用世界领先的自主知识产权技术，开辟石化产品生产的新渠道。本项目采用的核心技术为甲醇制烯烃（DMTP或FMTP）和粉煤干馏技术，二者均为我国自主创新技术，工业化进程已经达到国际领先水平。项目的建设开辟了油品生产和石化原料生产多元化的新途径，有助于突破我国烯烃系列化工产品深受石油资源制约的发展瓶颈，有利于解决我国经济发展中长期存在的，烯烃化工产品资源性供给不足与市场需求紧缺的突出矛盾，可以促进我国石油和化学工业整体水平的提高。 （5）以循环经济的发展模式，提高资源利用率，实现可持续发展。项目中将煤炭、煤层气和干馏煤气三种原料结合起来生产甲醇，实现碳、氢互补，可使煤层气和干馏煤气得到有效利用，又可减少原料煤的用量，降低能耗，同时大幅度降低CO2的排放量，实现不同原料路线建设化工项目的“一体化”和“最优化”，充分体现了“减量化、再循环、再利用”的循环经济理念，最大程度地提高资源利用率，实现各种资源的最优化配置，达到节能减排的目的。 3示范效果分析 3.1资源优化利用效果分析目前，甲醇生产的主要原料是天然气和煤炭，一般天然气一段蒸汽转化制得的合成气元素