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煤矿“每日一题”学习资料 二〇一八年 每日一题 1.1 、煤矿企业必须建立入井检身制度和出井人员清点制度。 1.2 、主要运输巷和主要回风巷的净高，自轨面起不得低于 2 米。 1.3 、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面 10m内的支护，在爆破前必须加固。 1.4 、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临时支护。 1.5 、工作面倾角在 12 度以上时，配套的刮板输送机必须装设防滑、锚固装臵。 1.6 、采掘工作面进风流中，氧气浓度不得低于 20%，二氧化碳浓度不超过 0.5%。 1.7 、矿井有害气体最高允许浓度一氧化碳（ CO）0.0024%。 1.8 、临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设臵栅栏、揭示警标，禁止人员进入。 1.9 、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度。 1.10 、矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。 1.11 、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤不得放空。 1.12 、采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷必须设臵甲烷传感器。 1.13 、掘进工作面采用串联通风时，必须在被串掘进工作面的局部通风机前设甲烷传感器。 1.14 、在回风流中的机电设备硐室的进风侧必须设臵甲烷传感器。 1.15 、每一个采区、一翼回风巷及总回风巷的测风站应设臵风速传感器。 1.16 、井口房和通风机房附近 20m内，不得有烟火或用火炉采暖。 1.17 、暖风道和压入式通风的风硐必须用不燃性材料砌筑，并应至少装设 2 道防火门。 1.18 、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。 1.19 、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。 1.20 、采煤工作面回采结束后，必须在 45 天内进行永久性封闭。 1.21 、防水的综合防治措施有“探、防、堵、截、排”等。 1.22 、主要水仓必须有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。 1.23 、矿井必须做好水害分析预报，坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。 1.24 、在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工和运送人员外，不得有其他人员。 1.25 、交接班人员上、下井的时间内，严禁运送爆炸材料。 1.26 、禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。 1.27 、井下严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。 1.28 、井下爆破工作必须有专职爆破工担任。 1.29 、爆破工工作必须执行“一炮三检制”。 1.30 、井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。 1.31 、三个百分之百达标是指：手指口述法达标、白国周班组管理法达标、岗标达标。 2.1 、低瓦斯矿井的岩石掘进工作面，必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。 2.2 、严禁在 1 个采煤工作面使用 2 台发爆器同时进行爆破。 2.3 、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。 2.4 、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 2.5 、炮眼深度为 0.6~1m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2 。 2.6 、炮眼深度超过 1m时，封泥长度不得小于 0.5m. 2.7 、炮眼深度超过 2.5m 时，封泥长度不得小于 1m. 2.8 、浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于 0.3m. 2.9 、爆破地点附近 20m以内风流中瓦斯浓度达到 1.0%, 严禁爆破，查明原因，进行处理。 2.10 、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等 5 秒，方可起爆。 2.11 、处理拒爆时：在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 2.12 、罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.182 。 第 1页共9页 2.13 、人员上下井时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。开车信号发出后严禁进出罐笼。 2.14 、深度指示器失效保护装臵：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。 2.15 、闸间隙保护装臵：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。 2.16 、严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。 2.17 、变电硐室长度超过 6 m 时，必须在硐室的两端各设 1 个出口。 2.18 、电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过 3 m，在立井井筒内不的超过 6 m. 2.19 、综合机械化采煤工作面，照明灯间距不得大于15m. 2.20 、绞车房着火时，应将火源下方的矿车固定，防止烧断钢丝绳造成跑车伤人。 2.21 、作业人员在超过 2m的高空作业时，应佩戴安全带或设臵安全网。 2.22 、局部通风机的回风部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中称为循环风。 2.23 、矿井中主要有煤层