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CAD/CAM综合实验 实验报告 学 号： 050830428 姓 名： 王东 手机号码： 1585060xxxx 2011年10月 1.草图练习 按下图要求进行草图绘制，并对草图进行完全约束，写出绘制过程。（任选一题） 主要步骤： （1）进入草图绘制模块，修改名称，进入“草图编辑器”主界面； （2）创建工作平面。工具栏中的“草图绘制器”按钮已自动被选中，选择X-Y平面，进入草图绘制模块； （3）以坐标轴为基准绘制三条参考曲线； （4）按照所给图形绘制出大致轮廓； （5）将图形全部选中，单击约束按钮，依次约束尺寸，以及位置关系，直至所有图线均为绿色为止，图形截图如图1-1所示。 所作图形： 图1-1 2.实体练习 按参数化设计的要求，参照下图构建零件模型。 主要步骤： （1）单击“开始”按钮，进入零件设计模块，修改零件名称； （2）选择XY平面进入草绘界面，绘制如图2-1所示的草图； （3）退出草图绘制模块，单击“多凸台”按钮，以上一步所作草图进行多凸台拉伸，拉伸尺寸为60mm，为下一步“凹槽”操作流出尺寸空间； （4）再次进入草图绘制模块，在内孔拉伸端绘制60×20的矩形，同时加上约束，使该矩形两边和多凸台拉伸结果的边界重合，完成约束； （5）退出草图绘制模块，单击“凹槽”，选择“镜像”选项，进行双向切槽； （6）第三次草图绘制模块，绘制直角三角形，尺寸为20×80，然后同上步操作； （7）进入孔绘制模块，在零件左端的中心部分开一个沉孔，尺寸为24×8×14； （8）第四次进入草图绘制模块，绘制上述图形左端的草图，结果如图2-2所示； （10）再次退出草图绘制模块，单击“凹槽”按钮，选择“镜像”选项，进行双向窃槽，完成最终的零件如图2-3所示。 所作图形： 图2-1 图2-2 图2-3 3．数控编程： 加工下图所示零件，毛坯尺寸为60×60×26。加工零件上表面、50×50轮廓以及管形凹槽曲面，凹槽曲面部分要进行粗加工和精加工。要求选择合适的刀具和切削参数，并生成数控程序。 建模步骤： （1）创建草图1。选择XY平面作为工作平面，单击工具栏“草图编辑器”中“草图”按钮，进入草图绘制模块。利用“居中的矩形”命令， 绘制50*50mm矩形； （2）创建基体特征。单击工具栏中的“凸台”按钮，弹出“凸台定义”对话框，在“长度”对话框中输入“15mm”； （3）创建凹槽草图1。选择凸台上表面作为草绘平面，单击工具栏中的“草图”按钮，进入草图绘制模块； （4）创建凹槽草图2和草图3。选择凸台两侧面作为草绘平面，分别绘制截面图形，尺寸如上图所示； （5）进入创成式外形设计平台。选择“开始” →“Shape” →“创成式外形设计”命令，进入“创成式外形设计”操作界面。创建接合曲线1。单击“操作”工具栏中的“接合”按钮，弹出接合定义对话框，在“要接合的元素”选择框图中右击，在弹出快捷菜单中选择“创建提取”，弹出提取定义对话框，在拓展类型选择框中选择“切线连续”，在绘图区选择目标曲线。单击二次“确定”完成接合曲线1的创建。要同样的方法完成接合曲线2的创建； （7）移除多截面实体特征。切换到零件设计模块，单击工具栏中的“已移除的多截面实体”按钮，在截面选择框中选择2个半圆草图，注意闭合点的位置和方向一致。在引导线中选择接合曲线1和接合曲线2。 （8）创建基准轴，单击工具栏中的“直线”按钮，弹出“直线定义”对话框，在“点1”选择框中选择基体的左上角点，在“点2”选择框中选择基体的右下角点，单击“确定”按钮即可； （9）创建凸台特征，以所作零件图底面为草图平面绘制60×60的居中矩形，然后选择“凸台”，拉伸10，即可完成最终建模工作，截图如下图3-1。 所作图形： 图3-1 ⑴ 平面加工 主要步骤及参数： 进入加工界面，定义零件操作，在模型树中双击P?rocess节点下Part Operation.1在对话框里选择坐标系，设置各个参数。 选中模型树中的Manufacturing Program.1，单击Machining Operations工具中的“平面铣”按钮，在弹出的对话框里设置各项参数。刀具路径定义Tool path of style为“Back and forth”；Machining为默认选项；Radial设置行距采用刀具直径的40%，Finishing精加工留0.1mm余量，修改刀具名为D20，定义进刀进给率为200mm/min，正常切削为600mm/min，退刀为150mm/min，精加工时为800mm/min，主轴转速为3000r/min。进退刀路径选择默认选项。 单击“Facing.1”对话框中的“Tool Path Replay”按钮，绘图区显示刀具路径