C砸道花瓶墩柱施工方案.docVIP

花瓶墩柱施工 本桥为确保工程花瓶墩施工优质高效的完成，我项目部组建了专业的管理人员，由具有丰富施工经验的人员担任桥梁负责人。根据工程内容下设钢筋加工制作装班、砼灌注班。精心组织、严密施工，全面接受业主、质检部门、现场监理工程师的监督，确保工程质量和工期顺利完成。 施工工艺流程 施工工艺流程图 1.2、准备工作 1）对承台顶面墩身范围进行凿毛清理，用全站仪放样墩身中心点，然后弹出墩身轮廓线作为施工时钢筋安、模板安装的依据。 2）在承台上搭设施工支架和施工平台，施工平台根据施工图纸要求和进度加高。搭设支架前对顺桥方向两侧进行夯实作为支架基础。施工支架所用材料为φ48×3.5mm钢管，按照双排布置，在施工支架横杆上铺5cm木板，作为施工平台。支架上设置爬梯，供施工人员通行。支架四周用安全网封闭 1.3、钢筋的制作和安装 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的加工和末端的弯钩应符合规范要求。 钢筋在加工棚加工完毕后运至施工现场。墩身根据实际高度分次进行绑扎和焊接。第一次安装高度为5米，第二段根据实际情况调整高度，但每次不能超过5米，直到全部安装完毕，钢筋焊网在箍筋和主筋安装完成后绑扎焊接。 Φ28钢筋采用滚扎直螺纹连接，加工前对原材料端头进行切除，滚丝完成后，对端面进行打磨，保证端面平整。安装前接头处带胶套，防止锈蚀。焊接接头一般采用搭接单面焊需搭接焊的钢筋。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，其焊接长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d（d为钢筋直径）。凡施焊的各种钢筋均应有钢材质保书或试验报告单，焊条应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并采取防止腐、受潮变质的措施。墩柱钢筋安装完成后再安装垫石钢筋及各种预埋件。 钢筋制作安装严格按设计图纸、施工技术规范执行：同一截面内的接头不能超过50%。钢筋安装完成后，经质检工程师及监理工程师检验符合规范后，方可进行模板安装。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接，焊工必须持有测试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）的规定。 钢筋位置的允许偏差 表1-1 检查项目 允许偏差（mm） 受力钢筋间 距 两排以上排距 ±5 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚锭、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 0、-20 钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位置 ±20 保护层厚度 柱、梁、拱肋 ±5 基础、锚锭、墩台 ±10 1.3、模板安装 1.3.1、模板构造 墩柱模板为定型钢模板，在模板厂进行加工，验收合格后进场使用。墩身模板结构见图1-1。模板面板为6mm厚钢板；竖肋为10mm厚钢板，宽10cm,间距40cm；横肋为[10槽钢，间距50cm；模板法兰板为10mm厚钢板，宽10cm；模板之间用螺栓连接,所有模板一次性安装成形。综合考虑桥墩身结构尺寸，对模板进行配制，以提高面板的利用率。模板通过对拉螺杆和缆风绳进行加固，对拉螺杆为φ25圆钢。对拉螺杆分内拉杆、外拉杆和斜拉杆三种。内外拉杆用于相对的两块模板对拉。内外拉杆之间通过爬锥连接。斜拉杆用于相邻模板同一高度的背带之间，防止胀模。模板背带为双拼[20槽钢，沿横向布置，最底层背带距模板下口距离为30cm,每两组背带间距为80cm。缆风绳共四道，分别位于墩柱四周。模板平整度和垂直度等各项指标合格后将对拉螺杆和缆风绳收紧。 1.3.2、模板清理 安装模板时应保证模板表面整洁无污物。模板表面需要刷脱模剂。模板拼缝处粘贴双面胶带，防止漏浆。模板安装完毕后对其结构尺寸和垂直度进行检查，符合规范要求后方可进行混凝土浇注施工。 模板首次使用前，采用P-106型喷砂除锈机进行打磨，打磨要求为清除表面浮锈及面板氧化膜。在进行模板除锈的同时，完成一块，立即采用200目水砂纸对面板抛光打磨，要求为面板表面无锈点及氧化层斑点，面板颜色一致光滑。 图1-1 图1-3 模板构造图 完成抛光后，对模板表面的锈迹、铁屑和灰尘等污物进行清洗。模板采用洗洁精溶液清洗，清洗干净后用干净的棉纱檫干。最后，清洗干净的模板涂刷脱模剂。脱模剂涂刷应均匀且厚度适中，防止流淌。脱模剂采用柴机油（比例2:1）。 1.3.3、脱模剂涂刷 脱模剂采用柴油、机油混合油料，参配比例为1（柴油）：2（机油），涂刷工具为羊毛滚轴刷，涂刷要求为均匀一直，薄厚适中。 操作要求为：以一滚轴刷脱模剂为准，反复在面板面涂刷，直至油料用完。检查标准为：目测表面脱模剂均匀，无流淌现象，用手