吸塑设计及其制造注意点课件演示课件.pptVIP

废料（边料）面积和废料比率（2） 图12 矩形盒用料制品简图（右边为裁边后的成品图） ????????AB-模具底面，C-高度，L1和L2-模具延伸到片坯边缘的长度，D-夹持边缘 . 片材的废料由夹持边缘面积和经成型拉伸裁出制品后的片坯面积组成，最主要是计算经过拉伸后，出制品后还剩余多少份量的边料。 ????????注：裁边面积—制品的剪口面积 * Page * 图12 矩形盒用料制品简图 精选 废料（边料）面积和废料比率（3） 成型/型腔面积= [(610-20x2)(1200-20x2)]/{(430x950+430x200x2+950x200x2)+ [(610-20x2)(1200-20x2)- 430x950]} = 66120/1174720 = 0.056 ????????废料面积= 0.056x[(610-20x2)(1200-20x2)-440x960]+[610x1200-(610-20x2)(1200-20x2)] = 142353.2 mm2 ????????废料比率 = 142353.2/(610x1200) = 0.194或19.4％ * Page * 成型面积 裁边面积 夹持边缘面积 精选 八、排气面、排气孔、排气槽、槽口 在真空吸塑成型加工过程中，为了除去塑料材料与模具之间所存留的气体，模具必须是能排气的或有足够的排气孔或排气槽；这可以使空气通过抽气装置（或转移）快速的除去。 * Page * 精选 九、脱模斜度 对于阳模成型，制品会收缩而紧贴在模具上，而对于单腔阴模成型，制品收缩后可以脱离模具表面。为了能够脱模，模具侧面必须具有一定的倾斜度。在脱模方向上，模具侧面的倾角被称为脱模斜度（图13）。脱模斜度应该取得尽可能大。脱模斜度越大，脱模越快，成型周期越短，而且在脱模的过程中制品变形的可能性小。单阳模和单阴模的脱模斜度一般为：a=3o～5o ；对于收缩率＜0.5％的和慢速脱模a 0.50 。 * Page * 图13 脱模斜度 a单阳模； b 单阴模 精选 十、成型比和牵引比（1） 成型比（图14）是指制品的最大抽拔深度H 与成型面B 之比，或与成型面直径D 之比。成型比并不能准确反映出牵伸比。成型比可根据图2-14 得到。 * Page * 图14成型比 a 和b 不同几何体的成型比H ：B ; c 圆形几何体的成型比 精选 十、成型比和牵引比（2） 成型面积：L · B ，当L B （长方形模制品） 成型比：H ：B （长方形）或H ：D （圆形模制品） 牵伸比是指模件修边前的表面（不含夹持边），与成型面积之比，其结果根据图15。 * Page * 图15用于计算壁厚的制件尺寸 精选 吸塑设计及其制造注意点 精选 吸塑设计 一.真空吸塑成型原理 03 二、无模成型 04 三. 阳模（凸模）和阴模（凹模）成型 06 四，机器基本装置 12 五、有效成型压力 18 六、成型面积、切入面积、夹持边缘20 七、废料（边料）面积和废料比率 21 八、排气面、排气孔、排气槽、槽口 24 九、脱模斜度 25 十、成型比和牵引比26 十一、壁厚计算、吸塑成型制件30 十二、吸塑成型制件的收缩和变形33 十三、痕迹、冷却痕迹、条纹、皱褶35 * Page * 精选 一.真空吸塑成型原理 真空吸塑成型工艺（图1）是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。 真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现最早，也是目前应用最广的一种热成型方法 * Page * 图1：基本原理示意图 精选 二、无模成型 真空无模成型过程如图2所示，将片材加热到所需温度后，置于夹持环上，用压环压紧，打开真空泵阀门抽真空，通过光电管控制真空阀调节真空度，直到片材达到所需的成型深度为止。由于自由真空成型法中制件不接触任何模具表面，制件表面光泽度高，不带任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有最小的光吸收率和透明性，故可用于制造飞机部件如仪器罩和天窗等。 * Page * 图2：无模真空吸塑成型装置 精选 无模成型 真空无模成型法在成型过程中只能改变制件的拉伸程度和外廓形状，因此不能成型外型复杂的制件。另外，成型过程中，随着拉伸程度的增大，最大变形区（即片材中心）的厚度不断减小，因此实际生产中拉伸比（H/D）一般应小于75%。 ????????在运用此法进行加工时，操作员必须有熟练的技巧，调节好真空度，以得到符合设计要求的轮廓和尺寸一致的