D打印科普讲座课件.ppt

二. 3D打印技术分类和特点 激光SLM 电子束SEBM 粉末 零件数模 少量加工 最终零件 零件精坯 激光熔化沉积 “增材制造” 送粉/丝金属增材制造，大型承力构件 ~1992年开始，激光/电子束/电弧 激光束 高性能材料制备与复杂零件“近净成形”一体化 非平衡材料、多材料复合、梯度材料高性能构件 无需大型锻造装备及锻压模具 材料利用率高、加工时间短、成本低、周期短 “超常”快速反应能力、高柔性，快速修复 材料技术 制造技术 高性能大型复杂整体构件制造技术发展方向 金属增材制造：方法二 二. 3D打印技术分类和特点 送粉/丝金属增材制造，大型承力构件 3D打印技术中，难度最大、工艺最复杂，对国家工业装备制造影响力最大的一种3D打印技术，是3D打印领域的明星！ e ·E = s L · DT · a ＝DL 难以制造“大型构件” 构件严重 “变形或开裂” 技术挑战一：内应力难以控制 变 形 开 裂 技术挑战二： “内部质量”难控多变 力学性能低且不稳定 无法用作关键主承力构件 内部缺陷 微观结构 内部晶粒 方法2：送粉/丝熔化堆积 ?大型整体构件 第2类：金属构件增材制造 第2类：金属增材制造：1977(~1992)年开始 用途：装备关键金属零部件的直接制造与升级再制造 第1类：非金属增材制造：1984年提出，RP/RPM 新产品开发(间接制造); 产品定制化；生产离散化 增材制造/3D打印：三大类 第3类：生物组织增材制造：~2003年开始 用途：人体组织及器官的体外/体内“培养” “活性细胞”3D打印: 人体器官“制造”？ 第3类：生物组织增材制造 人体硬/软组织或器官体内或体外“培养” “活性细胞”3D打印: 人体器官“制造”？ 第3类：生物组织及人体器官增材制造 用途：人体硬/软组织或器官体内或体外“培养”（3D 打印生物可降解多孔支架+活性细胞 或细胞直接打印后进行“体外或体内培养”） ~2003年开始，尚未应用 TCP＋PLGA制作的骨组织工程支架 清华大学 林峰教授提供 可降解“生物支架”增材制造及生物组织体外或体内培养 第3类：生物组织及人体器官增材制造 可降解“生物支架”增材制造及生物组织体外或体内培养 清华大学林峰教授提供 第3类：生物组织及人体器官增材制造 主要内容 一. 3D打印的原理 二. 3D打印技术分类和特点 三. 3D打印在各行各业中的应用 四. 3D打印的流程 五. 3D打印的未来 医疗 美国一家儿科医学中心利用3D打印技术成功制造出全球第一颗人类心脏，这颗用塑料打印出的心脏可以像正常人类心脏一样正常跳动。外科医生能够利用3D打印心脏来练习复杂的手术。 3D打印血管 德国Fraunhofer institutes的跨学科研究小组宣布 ，解开了3D打印血管的奥秘。 3D打印骨头 Open3DP创新小组向世界宣布3D打印在骨头上的应用。 三. 3D打印在各行各业中的应用 医疗 维克森林大学的安东尼·阿塔拉博士展示一个3D打印肾脏原型。阿塔拉博士使用的3D打印机使用一种类似凝胶的生物可降解材料，逐层打印肾脏。 维克森林大学，阿塔拉的研究小组利用3D打印技术打印的耳朵支架，随后在上面“播撒”皮肤细胞，培育出仿真度极高的人造耳。当前的人造耳采用聚苯乙烯泡沫塑料等材料，看起来十分僵硬，很不自然。 维克森林大学的实验室，科学家利用3D打印机打印的鼻子支架，随后可借助支架利用患者自身细胞培育人造鼻。由于利用患者自身细胞，患者的身体不会对这个新鼻子产生排斥。 三. 3D打印在各行各业中的应用 鞋子 耐克推全球第一款3D打印足球鞋 这项新技能的运用意味着耐克能够在更短的时刻内依据靴子的原型作出一些改动。并且这款靴子比曾经的鞋子愈加轻盈且能减缩短跑时刻。 3d打印鞋 美国设计工作室Continuum Fashion发布了他们的第一个可穿3d打印鞋履系列——“strvct”。 纽拜伦利用3D打印技术制造的跑鞋 三. 3D打印在各行各业中的应用 服饰 3D打印的服装 白色尼龙制作出来的胸衣配饰、羽毛状衣服 手镯 面饰 类似橡胶的新型材料 三. 3D打印在各行各业中的应用 模型 微缩工厂模型 Materialise 3D打印了一个非常精细的微缩工厂模型：一个植物燃气公司Linde AG的微缩工厂缩小模型。 两个月胎儿模型 日本公司利用3D打印技术制作胎儿脸部模型父母们不仅可以看到腹中孩子的照片，通过3D打印技术，还可以拿到和孩子等大的宝宝的模型。 古罗马城市 12名耶鲁学生和他们的教授一起，通过3D打印，重建古罗马城市景观。 三. 3D打印在各行各业中的应用 模型 奥迪A4和宝马3系列的插值模型 DrivAer是奥迪A4和宝马3系列的插值模